《一體式多工位折邊模具》是安徽力源數控刃模具製造有限公司於2016年12月25日申請的發明專利，該專利申請號為201611212350X，公布號為CN106424377A，專利公布日為2017年2月22日，發明人是張迎年、張一帆、王克文、張先進。
《一體式多工位折邊模具》公開了一體式多工位折邊模具及其折邊方法和套用，屬於模具設計領域。該模具包括上模具、中模具和下模具，中模具具有與上模具配合使用的凹模，其下方設定可上下移動的活動的壓板，下模具與中模具之間通過驅動缸連線；上模具的前端工作部設有V型模頭；中模具包括中模座和固定在中模座上的凹模，凹模設有與V型模頭相配合的V型槽；壓板通過限位螺釘活動設定於中模座的下方，中模座和壓板之間設定彈簧。該發明模具不僅能完成板材不同角度的折彎，且能完成特定形狀鈑金件的折彎，尤其是特殊Z型工件的加工，結構相對簡單，折彎精度高，一次成型無需二次校正，備件量少。該發明方法，能夠高效率、高質量的加工出上述的特殊Z型工件。
2020年7月17日，《一體式多工位折邊模具》獲得安徽省第七屆專利獎銀獎。
（概述圖為《一體式多工位折邊模具》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一體式多工位折邊模具
- 公布號：CN106424377A
- 公布日：2017年2月22日
- 申請號：201611212350X
- 申請日：2016年12月25日
- 申請人：安徽力源數控刃模具製造有限公司
- 地址：安徽省馬鞍山市博望新區博望鎮開發區
- 發明人：張迎年、張一帆、王克文、張先進
- 代理機構：南京知識律師事務所
- 代理人：蔣海軍
- Int.Cl.：B21D37/10(2006.01)I；21D11/20(2006.01)I
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
2016年12月之前，隨著國際環境的變化，勞動力成本的大幅增加，中國企業正面臨從量變到質變的轉型發展過程，提高產品質量、提高生產效率、降低勞動成本等方面都是企業打破僵局，走出困境的關鍵所在。而鈑金件是2016年12月之前使用最廣、需求量最多的產品之一，如何提高其生產效率、質量和降低生產成本，一直以來都是企業關注的焦點，作為鈑金件加工工具的折彎模具自然就得到了持續的研發設計。
折彎模具主要通過所成型板料物理狀態的改變來實現物品外形的加工，通過上模和下模的互為導向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實際生產過程中，企業會根據成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模，一次折彎加工可得到一種折彎角度的折彎板料。但是隨著經濟的發展，所要折彎的工件的形狀向著多樣化與複雜化發展，上述的模具已經無法滿足複雜形狀工件的加工需求，從而能加工特殊形狀的模具也應運而生，比如申請人研發設計，並申請專利的申請號為：201310672865.8，公開日為：2014年3月12日的專利，公開了一種特殊Z型工件的折彎機專用模具，它包括上模具、內模具和下模具，上模具從上到下依次為模具夾持部、上模具中部和上模具工作部，所述的上模具工作部從左側到右側由上模具第一豎直面、上模具第一水平底面、上模具第二豎直面、上模具第二水平面、上模具第三豎直面和上模具第一斜面依次連線組成；所述的上模具第三豎直面和上模具第一斜面之間的夾角為25°；上模具第三豎直面和上模具第一斜面的交叉處採用一個半圓形的圓弧過渡，該圓弧的半徑等於所要加工工件的厚度。該模具所加工的特殊Z型工件為如圖1所示的形狀，它是由第一平段A、第二平段B、第三平段C和第四平段D組成，其中第一平段A與第二平段B之間的夾角以及第二平段B和第三平段C之間的夾角都為90°，但是第三平段C和第四平段D之間的夾角為0°，也就是說，第四平段D緊貼在第三平段C上。雖然該模具能夠完成此工件的加工操作，但是其針對性太強，使用較為單一，除了此特殊Z型工件外，別無它用，而且它的結構相對複雜，製造成本也較高，對於各折彎段長度要求不同時，還需重新改變模具大小已適應加工要求，會造成模具數量大大增多，如果小批量生產，經濟效益差；另外更為主要的是，部分加工成型工件形狀達不到要求，尤其是第二平段B，由於板料本身較薄，在第四平段D壓緊貼平在第三平段C上的操作時，第二平段B會受力向外拱起，而形成具有微小弧度的圓弧段，而且第二平段B與第三平段C之間夾角也會變大成為鈍角，折彎後還需要二次校正，費事費力，即使進行校正，第二平段B也很難較平整。同樣，申請人之前申請的一種電腦機箱折彎的專用下模具及其面模的加工方法（申請號：201310673147.2）、一種可加工多弧度圓面的折彎機模具及其使用方法（申請號：201410789166.6）、一種U型工件折彎模具及其使用和上模刀頭的製造方法（申請號：201410789146.9）等，都是針對特定形狀成型鈑金件的加工，其同樣存在上述使用單一局限的問題。
綜上所述，對模具的結構設計無疑能夠完成特殊Z型工件的折彎加工，或者其他特定形狀工件的加工，但是它們無疑都是加工針對性太強，使用較為單一，除了特定加工特定形狀外別無它用，折彎件尺寸發生變化都需重新改變模具整體大小已適應加工要求，造成模具備量大，嚴重影響企業的經濟效益，急需相應的解決辦法。
發明內容
專利目的
針對2016年12月之前特殊工件的折彎模具加工針對性太強，使用較為單一，除了折彎加工特定形狀工件外別無它用，折彎件尺寸發生變化都需重新改變模具整體大小已適應加工要求的問題，《一體式多工位折邊模具》提供一種一體式多工位折邊模具，在傳統折彎模具基礎上最佳化設計，不僅能完成板材傳統的各種角度的折彎，而且能夠完成特定形狀鈑金件的折彎加工，尤其是上述的特殊Z型工件加工，其結構相對簡單，折彎精度高，一次成型無需二次校正，且能適應同一形狀不同尺寸折彎件的加工，備件量大大減少。該發明還提供了該一體式多工位折邊模具的折邊方法，能夠高效率、高質量的加工出上述的特殊Z型工件。
技術方案
《一體式多工位折邊模具》包括上模具、中模具和下模具；所述的中模具具有與上模具配合使用的凹模，中模具下方設定有活動的壓板，壓板可上下移動；所述的下模具與中模具之間通過驅動缸連線。
進一步地，所述的上模具的前端為工作部，工作部設有V型模頭；所述的中模具包括中模座和可拆卸固定在中模座上的凹模，凹模設有與工作部的V型模頭相配合的V型槽。進一步地，所述的壓板通過限位螺釘活動設定於中模座的下方。
進一步地，所述的中模座和壓板之間設定有彈簧。
進一步地，所述的下模具包括下模座；連線所述中模具與下模具的驅動缸的兩端分別與中模座和下模座連線。
進一步地，所述的下模座的一側設定有擋料塊，擋料塊與壓板之間具有水平的間隙。
進一步地，所述的下模座遠離擋料塊的一側設定導向塊，其用於限制壓板在上下移動的過程中嚮導向塊側的橫向偏移。
一體式多工位折邊模具在折彎特殊Z型工件中的套用，所述的特殊Z型工件包括順次連線的第一平段A、第二平段B、第三平段C和第四平段D，其中，第一平段A與第二平段B之間的夾角以及第二平段B和第三平段C之間的夾角都為90°，第三平段C和第四平段D之間的夾角為0°。
加工上述的特殊Z型工件，其步驟為：
①模具的位置初始化
驅動缸驅動中模具下行，壓板與下模座上表面接觸並停止運動，中模座繼續下行並壓縮彈簧，直到下模座與壓板接觸，驅動缸停止動作；
②第一次折彎操作
將待折彎平板放置在凹模的V型槽上方，並確定好折彎位置，上模具下行，工作部的V型模頭接觸並折彎板料，板料折彎至90°時，上模具停止下行並返回；
③第二次折彎操作
將步驟②得到的90°折彎工件取出並翻轉放置，使其一邊向下貼於凹模的側面，另一邊支撐於凹模的上表面上，上模具下行工作部的V型模頭接觸並將板料擠壓入V型槽中進行折彎，待折彎出一銳角後，上模具停止下行並返回，得到特殊Z型工件的第三平段C和第四平段D；
④第三次折彎操作
取出步驟③得到的工件，再次翻轉，並將工件除第三平段C和第四平段D外的一段放置在V型槽上方的凹模上表面上，第三平段C和第四平段D形成的V形開口向下，上模具下行，工作部的V型模頭接觸並折彎板料，板料折彎至90°時，上模具停止下行並返回，得到Z型工件的第一平段A和第二平段B；
⑤第四次折彎操作前準備
取下步驟④得到的工件，驅動缸驅動中模具上行，中模座先與壓板分離，待限位螺釘達到上極限位置後，中模座帶動壓板繼續上行，壓板與下模座分離，中模具繼續上行一定距離後，驅動缸停止動作；
⑥第四次折彎操作
先將工件的第一平段A貼緊在壓板的下表面上，第二平段B與壓板的側面貼緊，第三平段C貼在壓板的上表面上，從而將工件卡在壓板上，然後上模具下行，工作部的V型模頭壓入凹模的V型槽中並帶動中模座下行，壓板和工件隨著一起下行，第一平段A接觸下模座上表面並被壓板壓緊，第二平段B被限制在擋料塊與壓板的側面之間，中模座繼續下行擠壓第四平段D，使第三平段C和第四平段D之間夾角為0°，得到成型的特殊Z型工件；
⑦完成工件折彎操作
上模具返回，驅動缸驅動中模座上行，中模座先與壓板分離，中模座繼續上行，限位螺釘達到上極限位置後，中模座帶動壓板繼續上行，成型工件隨壓板一起上行，待中模具上行一定距離後驅動缸停止動作，從壓板取下成型的特殊Z型工件，完成折彎操作。
進一步地，所述的步驟③的第二次折彎操作得到工件的第三平段C和第四平段D之間的夾角為30°～45°。
改善效果
相比於2016年12月之前的技術，《一體式多工位折邊模具》的有益效果為：
（1）該發明一體式多工位折邊模具，採用上模具、中模具和下模具的組合形式，上模具與中模具的凹模之間採用傳統的折彎結構方式，能夠進行板料不同角度的彎折操作，而創新性的中模具結構，以及中模具和下模具採用驅動缸連線配合結構，通過中模具上活動的壓板設定，中模具可單獨進行板料的折彎，能夠折彎成0°，壓板配合下模具不僅可進行板料的校平，也能進行90°板料的折彎，另外，它們三者配合使用，能夠加工特定形狀的鈑金件，尤其適合特殊Z型工件加工，相比專利號為201310672865.8的折彎模具，其結構相對簡單，折彎精度更高，一次成型無需二次校正，且能適應同一形狀不同尺寸折彎件的加工，備件量大大減少；
（2）該發明一體式多工位折邊模具，上模具與中模具的凹模採用傳統的V型模頭和V型槽配合結構，凹模採用可拆卸方式安裝在中模座上，一方面加工方便，節約材料，另一方面也便於維護，使用長久產生磨損報廢后，只需更換其中一個即可，降低維護成本；
（3）該發明一體式多工位折邊模具，壓板通過限位螺釘活動設定於中模座的下方，既能讓壓板連線到中模座上，也能使它倆之間動作順序滿足特定功能的需要，且在中模座和壓板之間設定有彈簧，進一步加工動作的順序性，尤其在加工特殊Z型工件時，能夠滿足加工需求；
（4）該發明一體式多工位折邊模具，下模座上擋料塊的設計雖然簡單，卻十分巧妙，具有意想不到的效果，不僅能配合壓板進行板料的90°折彎，而且在加工特殊Z型工件時，可頂住第二平段B，避免在第四平段D壓緊貼平在第三平段C上操作過程中第二平段B會受力向外拱起，還能夠對第一平段A與第二平段B之間的夾角以及第二平段B和第三平段C之間的夾角進行校正，使其達到90°，工件成型精度高，避免後續的二次校正；
（5）該發明一體式多工位折邊模具，下模座遠離擋料塊的一側設定導向塊，在折彎加工過程中，擋料塊會對壓板產生橫向力，此時導向塊反向頂住壓板，產生反向平衡力，從而避免擋料塊橫向移動，保證折彎的準確性，提高折彎精度；
（6）該發明一體式多工位折邊模具的折邊方法，能夠高效率、高質量的加工出特殊Z型工件，操作簡單方便。
附圖說明
圖1為特殊Z型工件的結構示意圖；
圖2為該發明一體式多工位折邊模具的上模具的結構示意圖；
圖3為圖2中A的局部放大示意圖；
圖4為該發明一體式多工位折邊模具的中模具的剖視結構示意圖；
圖5為圖4中B-B的剖視圖；
圖6為該發明一體式多工位折邊模具的下模具的結構示意圖；
圖7為該發明一體式多工位折邊模具的整體結構示意圖；
圖8為圖7中C-C的剖視圖；
圖9為該發明一體式多工位折邊模具加工特殊Z型工件時第一次彎折的狀態示意圖；
圖10為該發明一體式多工位折邊模具加工特殊Z型工件時第二次彎折的狀態示意圖；
圖11為該發明一體式多工位折邊模具加工特殊Z型工件時第三次彎折的狀態示意圖；
圖12為該發明一體式多工位折邊模具加工特殊Z型工件時第四次彎折的初始狀態示意圖；
圖13為該發明一體式多工位折邊模具加工特殊Z型工件時第四次彎折的完成狀態示意圖。
附圖中的序號分別表示為：1、上模具；110、工作部；111、V型模頭；112、第一側面；113、第二側面；114、第三側面；115、第四側面；116、第五側面；2、中模具；210、中模座；220、凹模；221、V型槽；230、壓板；240、彈簧；250、限位螺釘；3、下模具；310、下模座；311、導向塊；320、擋料塊；4、驅動缸。
技術領域
《一體式多工位折邊模具》屬於模具設計領域，更具體地說，涉及一體式多工位折邊模具及其折邊方法和套用。
權利要求
1.《一體式多工位折邊模具》包括上模具（1）、中模具（2）和下模具（3），其特徵在於：所述的中模具（2）具有與上模具（1）配合使用的凹模（220），中模具（2）下方設定有活動的壓板（230），壓板（230）可上下移動；所述的下模具（3）與中模具（2）之間通過驅動缸（4）連線；所述的上模具（1）的前端為工作部（110），工作部（110）設有V型模頭（111）；所述的中模具（2）包括中模座（210）和可拆卸固定在中模座（210）上的凹模（220），凹模（220）設有與工作部（110）的V型模頭（111）相配合的V型槽（221）；所述的下模具（3）包括下模座（310）；連線所述中模具（2）與下模具（3）的驅動缸（4）的兩端分別與中模座（210）和下模座（310）連線；所述的下模座（310）的一側設定有擋料塊（320），擋料塊（320）與壓板（230）之間具有水平的間隙。
2.根據權利要求1所述的一體式多工位折邊模具，其特徵在於：所述的壓板（230）通過限位螺釘（250）活動設定於中模座（210）的下方。
3.根據權利要求2所述的一體式多工位折邊模具，其特徵在於：所述的中模座（210）和壓板（230）之間設定有彈簧（240）。
4.根據權利要求1或2或3所述的一體式多工位折邊模具，其特徵在於：所述的下模座（310）遠離擋料塊（320）的一側設定導向塊（311），其用於限制壓板（230）在上下移動的過程中嚮導向塊（311）側的橫向偏移。
實施方式
- 實施例1
如圖2、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，該實施例的一體式多工位折邊模具，包括上模具1、中模具2和下模具3；其中，中模具2包括中模座210和凹模220，中模座210的左側設有一個L形槽口，凹模220放置在此L形槽口中，並通過螺栓與中模座210可拆卸式連線。需要說明的是，中模座210和凹模220可以為一體式結構，而該實施例採用可拆卸式連線結構，一方面加工方便，節約材料，另一方面也便於維護，使用長久產生磨損報廢后，只需更換其中一個即可，降低維護成本。凹模220的上表面設有V型槽221，其開口角度可根據需要進行設定；上模具1的前端為工作部110，工作部110設有與凹模220的V型槽221相配合的V型模頭111，此種配合結構為傳統結構設計，可進行板料的一般多角度折彎。
結合圖4和圖5，中模座210設有貫穿的上大下小的台階孔，台階孔穿入限位螺釘250，限位螺釘250的下端伸出中模座210的下表面後與設定在中模座210下方的壓板230螺紋連線，從而使得壓板230可上下移動的活動設定在中模座210的下方，其上極限位置是壓板230的上表面與中模座210的下表面接觸，下極限位置是限位螺釘250被台階孔的台階面限制時。另外，中模座210的下表面設定盲孔，盲孔中設定彈簧240，彈簧240的下端與壓板230連線。該實施例壓板230的設計巧妙，通過限位螺釘250活動式的連線到中模座210上，不僅在它們之間能夠單獨的進行板料的折彎操作，而且能夠使它們之間的動作順序滿足特定形狀工件加工的需求，彈簧240進一步加強動作順序的功能需求。
結合圖6、圖7和圖8，下模具3包括下模座310，下模座310的兩側分別通過驅動缸4與中模具2的中模座210的兩側連線，且驅動缸4的兩端分別與下模座310和中模座210鉸接連線，驅動缸4可採用液壓缸、氣缸或其它形式缸，優選液壓缸，其驅動力大，運動平穩，液壓系統也易於控制。
需要特彆強調的是，該實施例中下模座310上表面的左側設有U型槽，在U型槽內設定擋料塊320並通過螺栓固定，U型槽內的設計一方面便於擋料塊320的自定位，另一方面固定可靠，承受較大壓力也不會發生移動，提高折彎精度，擋料塊320的右側面與壓板230的左側面之間具有水平的間隙，該間隙可根據需要設計調整。擋料塊320的設計雖然看似簡單，但卻十分巧妙，具有意想不到的效果，不僅能配合壓板230進行板料的90°折彎，而且在加工特殊Z型工件時，可頂住板料，進行90°折彎角度的校正和避免局部板面向外拱起，大大提高工件成型精度高，避免後續的二次校正。另外，下模座310的右側設定導向塊311，並且壓板230運動到上極限位置時，其下表面高度低於導向塊311的上表面高度。導向塊311的設定作用在於，在折彎加工過程中，擋料塊320會對壓板壓板230產生橫向力，此時導向塊反向311頂住壓板230，產生反向平衡力，從而避免擋料塊320橫向移動，保證折彎的準確性，提高折彎精度。
該實施例一體式多工位折邊模具有多種工作模式，一種是簡單折彎模式，驅動缸4處於收縮狀態，中模具2支撐下模座310上，此時通過上模具1與中模具2的凹模220配合工作，可進行一般的折彎操作；或者配合驅動缸4的動作，採用中模具2的中模座210與壓板230之間進行折彎操作，如通過上模具1與中模具2的凹模220配合工作進行預折彎後，折彎角度達不到，此時可在中模具2上進行進一步折彎，可將折彎角進一步減小，最小可減小到0°，等於完全壓平；又或者通過中模具2與下模具3的配合進行90°校正折彎，如通過上模具1與中模具2配合折彎90°後，由於工件的反彈，可將工件再次卡入中模具2的壓板230的左側，壓板230配合擋料塊320進行90°折彎校形；另一種三者組合折彎模式，如進行特殊Z型工件的加工，先通過上模具1與中模具2配合使用進行預折彎，再通過中模具2和下模具3的配合使用進行最終折彎，得到成型件，後面實施例會進行詳細敘述，在此不再具體說明。相對於傳統加工特定形狀工件的折彎模具，如申請號為201310672865.8的折彎模具等，存在加工針對性太強，使用較為單一，除了此特定形狀工件外，別無它用，而且它們的結構相對複雜，製造成本也較高，對於各折彎段長度要求不同時，還需重新改變模具大小已適應加工要求，會造成模具數量大大增多，如果小批量生產，經濟效益差等缺陷，該實施例的模具不僅能完成板材傳統的各種角度的折彎，而且能夠完成特定形狀鈑金件的折彎加工，尤其是上述的特殊Z型工件加工，其結構相對簡單，折彎精度高，一次成型無需二次校正，而且根據不同折彎段長度需求，只需改變壓板230的厚度即可完成，因此無需其他備件，設備數量大大減小，適應性強。
- 實施例2
該實施例的一體式多工位折邊模具，在實施例1的基礎上進行進一步改進，以適應特殊Z型工件的折彎需求，具體結合圖2和圖3，上模具1的工作部110中，V型模頭111的右側依次連線第一側面112、第二側面113和第三側面114，第一側面112和第三側面114為豎直平面，第二側面113為斜面，第一側面112與第二側面113之間角度大於180°；V型模頭111的左側依次連線第四側面115和第五側面116，第四側面115為豎直平面，第四側面115和第五側面116之間夾角大於90°，但小於180°。此種結構設計，在進行特殊Z型工件折彎時，可對摺彎時兩側上翹進行避讓，使加工順利進行。
- 實施例3
該實施例的提供了特殊Z型工件的折彎方法，所折彎的特殊Z型工件形狀如圖1所示，工件的厚度為1.5mm，它包括順次連線的第一平段A、第二平段B、第三平段C和第四平段D，其中，第一平段A與第二平段B之間的夾角以及第二平段B和第三平段C之間的夾角都為90°，第三平段C和第四平段D之間的夾角為0°，也就是說，第四平段D緊貼在第三平段C上。採用實施例2的一體式多工位折邊模具進行加工，具體操作步驟如下：
①模具安裝準備
根據實施例2的機構將模具組裝好，並將上模具1的上端連線到折彎機的滑塊上，下模具3的下模座310固定到折彎機的工作檯上，驅動缸4接動力源，準備好模具等待加工；
②模具的位置初始化
驅動缸4驅動中模具2下行，壓板230與下模座310上表面接觸並停止運動，中模座210繼續下行並壓縮彈簧240，直到下模座310與壓板230接觸，驅動缸4停止動作。本步驟中，驅動缸4採用液壓缸，液壓油為動力源，並用閥控制驅動缸4動作。
③第一次折彎操作
如圖9所示，將待折彎平板放置在凹模220的V型槽221上方，並採用折彎機擋料機構定位，確定好折彎位置，上模具1下行，工作部110的V型模頭111接觸並折彎板料，板料折彎至90°時，上模具1停止下行並返回；該實施例中，V型槽221的開口角度為45°，V型模頭111的角度為30°。
④第二次折彎操作
如圖10所示，將步驟③得到的90°折彎工件取出並翻轉放置，使其一邊向下貼於凹模220的側面，另一邊支撐於凹模220的上表面上，上模具1下行工作部110的V型模頭111接觸並將板料擠壓入V型槽221中進行折彎，待折彎出30°後，上模具1停止下行並返回，得到特殊Z型工件的第三平段C和第四平段D；
⑤第三次折彎操作
如圖11所示，取出步驟④得到的工件，再次翻轉，並將工件除第三平段C和第四平段D外的一段放置在V型槽221上方的凹模220上表面上，第三平段C和第四平段D形成的V形開口向下，上模具1下行，工作部110的V型模頭111接觸並折彎板料，板料折彎至90°時，上模具1停止下行並返回，得到Z型工件的第一平段A和第二平段B；
⑥第四次折彎操作前準備
取下步驟⑤得到的工件，驅動缸4驅動中模具2上行，中模座210先與壓板230分離，待限位螺釘250達到上極限位置後，中模座210帶動壓板230繼續上行，壓板230與下模座310分離，中模具2繼續上行一定距離後，驅動缸4停止動作；
⑦第四次折彎操作
結合圖12和圖13所示，先將工件的第一平段A貼緊在壓板230的下表面上，第二平段B與壓板230的側面貼緊，第三平段C貼在壓板230的上表面上，從而將工件卡在壓板230上，然後上模具1下行，工作部110的V型模頭111壓入凹模220的V型槽221中並帶動中模座210下行，壓板230和工件隨著一起下行，第一平段A接觸下模座310上表面並被壓板230壓緊，第二平段B被限制在擋料塊320與壓板230的側面之間，中模座210繼續下行擠壓第四平段D，使第三平段C和第四平段D之間夾角為0°，得到成型的特殊Z型工件；
⑧完成工件折彎操作
上模具1返回，驅動缸4驅動中模座210上行，中模座210先與壓板230分離，中模座210繼續上行，限位螺釘250達到上極限位置後，中模座210帶動壓板230繼續上行，成型工件隨壓板230一起上行，待中模具2上行一定距離後驅動缸4停止動作，從壓板230取下成型的特殊Z型工件，完成折彎操作。
對加工後得到的特殊Z型工件進行檢測，各段的平整度好，無凸起、凹陷或彎曲現象，第一平段A與第二平段B之間的夾角以及第二平段B和第三平段C之間的夾角基本都為90°，誤差很小在0.3°以內，第三平段C和第四平段D之間貼合緊密，無縫隙，整體質量很好，無需進行二次校正，符合使用要求。
- 實施例4
該實施例的提供了特殊Z型工件的折彎方法，與實施例3不同的地方在於：步驟④的第二次折彎操作得到工件的第三平段C和第四平段D之間的夾角為40°。
- 實施例5
該實施例的提供了特殊Z型工件的折彎方法，與實施例3不同的地方在於：步驟④的第二次折彎操作得到工件的第三平段C和第四平段D之間的夾角為45°。
榮譽表彰
2020年7月17日，《一體式多工位折邊模具》獲得安徽省第七屆專利獎銀獎。
