基本介紹
- 中文學名：花生粕
- 界：植物界
- 門：被子植物門 Angiospermae
- 綱：雙子葉植物綱 Dicotyledoneae
- 亞綱：原始花被亞綱 Archichlamydeae
- 目：薔薇目 Rosales
- 亞目：薔薇亞目 Rosineae
- 科：豆科 Leguminosae
- 亞科：蝶形花亞科 Papilionoideae
概況,主要特徵,感官特徵,營養特徵,花生粕中蛋白提取工藝,花生粕蛋白的醇洗提取工藝,花生粕蛋白的水酶法提取工藝,花生粕蛋白的鹼提工藝,花生粕蛋白現代技術輔助提取工藝,花生粕中多糖提取工藝,花生粕多糖熱水浸提工藝,花生粕多糖酸、鹼溶液浸提工藝,花生粕多糖酶法提取工藝,花生粕多糖微波輔助提取工藝,花生粕多糖超聲輔助提取工藝,花生粕多糖的協同提取工藝,花生粕中膳食纖維提取工藝,花生粕中植酸提取工藝,花生粕中色素提取工藝,花生粕中黃酮提取工藝,開發套用,飼料,釀製醬油,營養強化食品,發酵食品,蛋白飲料,
概況
我國花生的分布非常廣泛，南起海南島，北到黑龍江，東自台灣，西達新疆，都有花生種植，但主要集中在山東，河南，河北等省，占全國花生產量的60%以上。我國是世界上重要的花生生產國，正常年景我國花生產量約1000萬噸左右，約占世界總產量的 40%。山東是中國最大的花生產區，花生出口量占全國一半以上。
主要特徵
感官特徵
花生粕主要由碎果仁組成，且還有一些種皮和外殼存在，破碎外殼表面有成束纖並成網狀結構，外殼內層為不透明白色、質軟且有光澤、含油滴。花生粕淡褐色或深褐色，有淡花生香味，形狀為小塊或粉狀。
營養特徵
等級 | 水分% | 粗蛋白質% | 粗纖維% | 粗灰分% |
一級 | ≤12 | ≥ 51 | ≤7 | ≤6 |
二級 | ≤12 | ≥ 42 | ≤9 | ≤7 |
三級 | ≤12 | ≥ 37 | ≤11 | ≤8 |
花生粕的營養價值較高， 其代謝能是粕類飼料中最高的， 粗蛋白質含量接近大豆粕，高達達48%以上， 精氨酸含量高達5.2%，是所有動、植物飼料中最高的。賴氨酸含量只有大豆餅粕的50%左右，蛋氨酸、賴氨酸、蘇氨酸含量都較低。通過添加合成胺基酸或是添加其他的蛋白質飼料而使胺基酸得到平衡，豬的生長性能也可達到理想水平。
花生粕營養成分含量隨著粕中含殼量多少而有差異，含殼量越多，粕的粗蛋白質及有效能值越低。不脫殼花生榨油生產出的花生餅，粗纖維含量可達25%。花生果仁中含有胰蛋白酶抑制因子， 加熱可將抑制因子破壞，但溫度過高會影響蛋白質的利用率。
花生粕很容易感染黃麴黴菌而產生黃麴黴毒素。黃麴黴毒素種類較多， 其中毒性最大的是黃麴黴毒素B1。蒸煮、乾熱對去除黃麴黴毒素無效，因此對花生粕中黃麴黴毒素含量應進行嚴格的檢測， 國家衛生標準規定黃曲酶毒素的允許量需低於0.05 mg/kg。黃麴黴菌毒素易使豬的肝臟受到損害。少量的黃麴黴毒素就可對豬的生長性能產生顯著的影響。為了安全，配合飼料中應儘量少用，最好控制在10%左右（根據配方需要）。
花生粕中常規營養成分含測定結果表明，花生粕中水分含量為10.69%,蛋白質含量為45.42%，脂肪含量為1.04%,黃酮含量為1.12%。由此可見,花生粕是一類高蛋白低脂肪、黃酮含量也非常高的食品資源。
花生粕中胺基酸含量豐富,共有18種胺基酸,而且必需胺基酸種類齊全、含量高。花生粕中總胺基酸、必需胺基酸和非必需胺基酸含量分別為39.65%、10.85%、28.80%;必需胺基酸占總胺基酸含量的27.36%，必需胺基酸與非必需胺基酸的比值為0.3767。
由此可以看出,花生粕是一種高蛋白、低脂肪的天然優質保健食品的新資源。
花生粕中蛋白提取工藝
蛋白質是人類必需的7大營養素之一，花生粕中蛋白質質量分數很高，一般可達50%左右。花生粕中蛋白質具有較高的營養價值，與動物蛋白差異不大，膽固醇含量低，胺基酸組成合理，可消化率高，是一種理想的食品工業基礎原料。花生粕中蛋白的提取工藝主要有醇洗法、水酶法、鹼提法以及一些現代技術輔助鹼提酸沉法。
花生粕蛋白的醇洗提取工藝
醇洗法是利用花生粕中蛋白不溶於乙醇,在花生粕中加人一.定濃度乙醇溶液而沉澱分離蛋白的一種方法。張淼超等。以冷榨花生粕為原料,採用乙醇冼滌製備花生濃縮蛋白,通過正交實驗最佳化的工藝條件:花生粕粉碎過60目篩,乙醇體積分數75%,固液比1:8(m/V),溫度50°C,時間30min,重複操作5次，此時產品中蛋白質量分數為64.36%。劉大川等研究確定的低溫花生粕醇洗濃縮蛋白工藝:乙醇體積分數60%，固液比:8.5(m/V),溫度43°C,時間60min,此時產品中蛋白質量分數為68.15%。高雲中等研究了高溫花生粕醇洗分離蛋白，通過回響面最佳化的工藝條件:乙醇體積分數75%，固液比1:15(m/V)，溫度50°C，時間2h,此時產品中蛋白質量分數為56.42%。張慧娟等.則以高溫花生粕粗提蛋白為原料，最佳化的醇洗純化蛋白工藝條件:乙醇體積分數80%,固液比1:12(m/V),溫度50°C,時間3h,此時產品中蛋白質量分數最高為79.21%。醇洗法工藝簡單，蛋白提取率較高，所得蛋白風味和色澤好,乙醇可回收,但存在提取時間較長,蛋白氮溶指數低、效價不高的問題。
花生粕蛋白的水酶法提取工藝
水酶法是利用酶的專一性，或酶解花生粕中蛋白,或酶解花生粕中非蛋白成分而去除之，從而實現從花生粕中提取分離蛋白的一種方法。王章存等採用鹼性蛋白酶從冷榨花生粕中提取水解蛋白,通過正交試驗最佳化的最佳工藝條件:溫度43°C,pH9.0,加酶量0.8%，固液比1:7(m/V),時間3h,此時蛋白質提取率為81.32%。馬治良等12]以澱粉去除率為指標，研究了熱榨花生粕中蛋白的澱粉酶解工藝，通過回響面法確定的最佳工藝:加酶量0.55%,料液比1:8(m/V),溫度60°C,pH6.0,酶解時間1.0h,此時製備的花生蛋白純度為81.38%。王章存等研究了先鹼性蛋白酶後中性蛋白酶水解提取花生粕中蛋白，確定的最適工藝:料液比1:7(m/V)，在溫度55°C,pH9.0,加酶量0.8%的條件下,先鹼性蛋白酶水解3.0h,再在溫度50°C,pH6.5,加酶量0.3%的條件下,中性蛋戶酶水解1.5h。該條件下蛋白提取率可達90.29%。綜上，雖因花生粕來源不同,不便以蛋白提取率比較各種工藝的優劣,但也不難發現採用多種酶聯合作用，可提高蛋白提取率。水酶法提取花生粕蛋白國內學者研究不多。該工藝具有作用條件溫和，能有效提高蛋白質提取率,不使用揮發性易燃溶劑等優點，但也存在成本較高和破乳困難等問題，現僅限於實驗室研究。
花生粕蛋白的鹼提工藝
鹼提是一種經典的蛋白提取分離方法。王強等研究了低溫冷榨花生粕中蛋白鹼提工藝，由回響面最佳化的最佳工藝條件:料液比1:15(m/V),溫度60°C,提取pH8.5,提取時間60min,花生蛋白提取得率46.57%。同樣,段家玉等和熊振海也分別研究了冷榨花生粕中蛋白的鹼提工藝，確定的最佳工藝條件同為:料液比1:8(m/V),溫度60°C，pH9.0,浸提時間60min,此時蛋白提取得率為48.35%,產品蚩白質量分數為89.94%。楊偉強等研究了冷榨花生粕中蛋白的鹼提酸沉工.藝,最佳化的最佳工藝條件:料液比1:15(m/V),溫度60°C，pH9.0,時間90min,酸沉pH4.5,該條件下花生粕蛋白提取率為42.5%，產品中蛋白質量分數為95.65%。孔濤等通過正交實驗最佳化的花生粕蛋白鹼提酸沉工藝為:料液比1:10(m/V),pH10.0,溫度60°C.、提取時間2h。該條件下，花生粕蛋白提取率為75.88%。劉大川等研究了低變性脫脂花生粕中蛋白的鹼提酸沉T.藝，由正交實驗最佳化的工藝條件:料液比1:9(m/V),溫度55°C,pH9.0,時間1.5h,提取次數2次，酸沉pH為4.5,蛋白提取得率為38.65%,產品中蛋白質量分數為90.87%。高雲中等則研究了高溫花生粕中蛋白的鹼提酸沉工藝，確定的最佳工藝條件:料液比1:10(m/V),溫度60°C,pH10.0,時間2.0h,該工藝條件下,花生粕蛋白提取率為45.27%,產品蛋白質質量分數為90.3%。綜上,鹼提花生粕中蛋白，國內學者研究不少。該工藝操作簡單,不僅除去水溶性糖分，還能除去纖維素、澱粉等成分，所得產品蛋白含量、純度高，但也存在所需時間長，蛋白提取率普遍偏低，產生廢水多,後續處理負擔大，對環境有隱患，且使用高濃度鹼液對胺基酸破壞作用大，易造成蛋白變性等問題。
花生粕蛋白現代技術輔助提取工藝
為了提高花生蛋白提取率，常採用超音波、微波及蒸汽閃爆等現代技術輔助鹼提酸沉花生粕中蛋白。白云云等21研究了花生粕中水溶性蛋白的超聲輔助提取T.藝，由正交實驗最佳化的最佳工藝條件為:料液比1:20(m/V),在50°C提取2.0h後，再超聲提取1.0h,重複2次，此時花生粕中水溶性蛋白提取率為52.36%。徐鶴桐等研究了花生粕蛋白的超聲輔助鹼提酸沉，通過回響面最佳化的工藝條件:料液比1:14(m/V),pH9.0,鹼提溫度54°C,鹼提時間57min,超聲時間14min,此時花生粕蛋白提取率為81.86%，蛋白純度為90.58%。孔濤等研究了花生粕蛋閂的微波輔助提取，正交實驗最佳化的工藝條件:料液比1:10(m/V),pH10.0,微波功率480W,提取時間4min,花生粕中蛋白提取率可達85.43%,比單鹼提酸沉法蛋白提取率提高了18%。章玉清等研究了高溫花生粕蛋白蒸氣閃爆輔助提取，確定的工藝條件:先在爆破斥力1.6MPa下，閃爆5min,然後在料液比1:12(m/V),pH9.5,溫度60°C下,浸提2.0h。該工藝下花生粕蛋白提取率為52.36%。徐鶴桐等研究了花生粕蛋白的超聲輔助鹼提酸沉，通過回響面最佳化的工藝條件:料液比1:14(m/V),pH9.0,鹼提溫度54°C,鹼提時間57min,超聲時間14min,此時花生粕蛋白提取率為81.86%,蛋白純度為90.58%。孔濤等研究了花生粕蛋白的微波輔助提取，正交實驗最佳化的工藝條件:料液比1:10(m/V),pH10.0,微波功率480W,提取時間4min,花生粕中蛋白提取率可達85.43%.比單.鹼提酸沉法蛋白提取率提高了18%。章玉清等研究了高溫花生粕蛋白蒸氣閃爆輔助提取,確定的工藝條件:先在爆破力1.6MPa下,閃爆5min,然後在料液比1:12(m/V),pH9.5,溫度60°C下,浸提2.0h。該工藝下花生粕蛋白提取率為52.6%,比單-~鹼提酸沉法提高了10.8%。楊波等研究了花生粕水溶蛋白的超音波一微波協同提取,由正交實驗最佳化的工藝條件:料液比1:3(m/V),先在超音波功率600W,頻率40kHz下，提取9min,再在微波功率300W下,提取90s。此工藝條件花生粕水溶性蛋白提取率為27.2%，蛋白質質量分數為88.6%。綜上，使用一些現代技術輔助提取花生粕蛋白,因符合當前天然產物功能成分提取技術發展方向，因此國內學者研究較多。採用現代提取分離技術輔助提取花生粕中蛋白，可顯著縮短提取時間，有效提高蛋白提取率,但也存在T.藝相對複雜,設備造價高,運行成本高，且這些工藝技術基本是鹼提工藝的發展，仍未解決高濃度鹼液對胺基酸破壞、易造成蛋白變性的問題。
花生粕中多糖提取工藝
多糖是一種由單糖組成的天然高分子化合物，廣泛存在於動物、植物以及微生物中。多糖具有增強免疫力、抗病毒、抗腫瘤等多種生理功能。多糖是花生粕中第二大功能活性成分，質量分數為30%左右。從花生粕中提取多糖，可為開發利用花生粕多糖和研究花生多糖的生理活性奠定基礎。目前，國內學者關於花生粕中多糖的提取研究不少,主要包括熱水浸提工藝、酸鹼浸提工藝、酶解提取工藝、微波輔助提取工藝、超聲輔助提取工藝及協同提取工藝等。
花生粕多糖熱水浸提工藝
多糖溶於水而不溶於醇、醚等有機溶劑。任初傑等研究了花生粕多糖熱水浸提工藝，通過回響面法最佳化的最佳工藝條件:料液比1:32(m/V),浸提溫度100°C,浸提時問6.2h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為3.23%。韓冰等l28]也研究了花生粕多糖熱水浸提工藝，確定的最佳工藝條件:料液比1:41(m/V)，浸提溫度96°C,浸提時間1.93h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為10.24%。高思思等通過正交實驗最佳化的花生粕多糖熱水浸提工藝條件:料液比1:40(m/V),提取溫度100°C,提取2h。該工藝條件下花生粕多糖提取率為10.35%。姜楠等通過回響面法最佳化的花生粕多糖熱水浸提工藝條件:料液比1:35(m/V)，提取溫度91°C,提取4h,此時花生粕多糖提取率為39.47%(提取多糖與花生粕中總多糖之比)。採用熱水浸提花生粕中多糖，操作簡便，成本低，多糖提取率較高，但也存在提取時間長、提取溫度偏高，易造成多糖分解，能耗大等問題。
花生粕多糖酸、鹼溶液浸提工藝
研究指出,花生粕中多糖部分溶於水,部分不溶於水。為充分提取花生粕中多糖，任初傑等研究了稀酸液提取花生粕中多糖，通過五元二次旋轉正交設計實驗,最佳化得到花生粕中多糖的最佳工藝條件:以濃度0.17mol/L的鹽酸溶液為提取劑，料液比1:25(m/V),溫度87°C，提取時間74min。該工藝條件下，多糖提取率為9.39%。另外任初傑等還研究NaOH稀鹼液提取花生粕多糖，確定的最隹提取工藝條件:濃度0.68mol/L的NaOH溶液為提取劑,料液比1:34(m/V),提取溫度88攝氏，提取時間2.4h。花生粕中多糖提取率為9.79%。利用酸、鹼溶液浸提花生粕中多糖會導致部分多糖降解，提取率不高,產生酸、鹼廢水量大，影響環境,使其運用受到一定限制，目前研究較少。
花生粕多糖酶法提取工藝
酶提取技術是廣泛套用於多糖提取中的一項生物技術,酶可水解破壞細胞壁，提高細胞壁通透性,促使細胞內多糖快速溶出。劉潔等研究了纖維素酶法提取化生粕多糖，確定的最佳提取條件:提取溫度43°C、pH5.9、料液比1:20(m/V),加酶量0.3%，提取時間253min,花生粕多糖提取率達到6.47%。劉輝等研究了雙酶協同提取花生粕中多糖，通過正交實驗確定的最佳工藝條件:料液比1:20(m/V)，加酶量為酸性:蛋白酶10%+木瓜蛋白酶8%pH5.0,酶解時間6h。該條件下花生粕中多糖提取率為10.06%。苗敬芝等研究了固定化酶提取花生粕中多糖，確定的最佳提取工藝條件:料液比1:20(m/V)，酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶各10%,pH5.0,酶解時間5h,此時花生粕多糖提取率為10.88%。顯見，採用酶法提取花生粕中多糖,提取條件溫和,對多糖結構破壞性小，節約能耗,多糖提取率較高，但增加成本，日前仍處於實驗室研究階段。
花生粕多糖微波輔助提取工藝
微波輔助提取是利用微波的熱效應可穿透到介質內部，迅速破壞細胞壁，使提取物快速分離出來。高思思等研究了微波輔助提取花生粕中多糖，通過正交實驗最佳化的提取條件:料液比1:25(m/V),微波功率300W,微波時間2min,花生粕中多糖提取率為9.93%，得出微波功率是多糖提取的主要影響因素。顯見，微波輔助提取與熱水浸提、酶法提取相比，在多糖提取率基本相同的條件下,可大大縮短提取時間，微波輔助提取是強化提取花生粕中多糖的較好方法。
花生粕多糖超聲輔助提取工藝
超聲輔助提取技術是利用超音波強烈的振動、空化、熱效應以及擴散、擊碎等次級效應，造成植物細，胞壁破裂，加速浸提物向溶劑的擴散,實現多糖的短時高效提取。楊衛等研究了超聲輔助提取花生粕中多糖,確定的最佳工藝條件:超聲功率70W,料液比1:29(m/V),提取溫度71°C，提取時間24min。該提取條件下花生粕多糖得率為1.80%。熊莉等[38]研究了花生粕多糖的超聲輔助酸提工.藝，通過正交試驗最佳化的最佳T.藝條件:以濃度0.2mol/L的鹽酸溶液為提取劑,料液比1:15(m/V),超聲功率80W，超聲溫度60°C,提取時間30min。該工藝條件下花生粕多糖提取率為5.6%。薛芳等則研究了花生粕多糖的超聲輔助鹼提工藝，通過回響面最佳化的工藝條件:以2.12mol/LNaOH溶液為提取劑,料液比1:20(m/V),超聲功率70W,超聲溫度73°C,提取時間18.65min。花生粕中多糖提取率為13.78%。超聲輔助提取花生粕多糖具有提取率高，能耗低、不需要高溫，可有效縮短提取時間等優點。
花生粕多糖的協同提取工藝
隨著多糖提取工藝研究的深入，近年來有不少採用2種方法或多種方法協同輔助提取的新工藝技術套用於多糖的提取中，以實現方法的優勢互補，提高多糖提取率。閻欲曉等利用超音波協同複合酶法提取花生粕多糖,確定的多糖最佳提取工藝:中性蛋白酶1.5%、纖維素酶1.5%、果膠酶1.5%、料液比1:25(m/V)、酶解溫度40°C、pH6.0、複合酶處理時間2h,酶解後進行超聲處理，超聲功率104W,超聲時間20min。該工藝條件下花生粕多糖提取率為9.59%,與超音波法相比，多糖提取率提高了57.47%。江晨等研究了微波輔助酶解花生粕同步提取多糖和抗氧化肽工藝，最佳化的最佳工藝條件:底物濃度12%，Alealase蛋白酶液(0.5moL/L溶液:酶液=100:1)加入量0.8mL,反應液pH值8.0,溫度50°C,微波功率700W,微波時間14mnin,此時多糖提取率為17.86%。可見,採用一些現代分離提取技術協同提取花生粕中多糖，能顯著縮短提取時間,有效提高多糖提取率，但工藝相對複雜，成本增加，日前國內該方面研究很少,僅限於實驗室研究。
花生粕中膳食纖維提取工藝
膳食纖維可預防和治療心腦血管疾病、糖尿病、高血壓和肥胖,具有改善腸道內微生物菌群、清除外源有害物質及自由基,增強人體免疫力等生理功能，在保障人體健康中起著重要作用，被稱為“第七大營養素”苗敬芝研究了花生粕總膳食纖維超聲水提法和超聲結合酶提工藝，最佳化的超聲水提法最佳工藝條件:料液比1:15(m/V),超聲功率150W,提取15min,此時總膳食纖維提取率為80.51%;超聲結合酶提最佳工藝條件:纖維索酶加入量4%,料液比1:15(m/V),pH4.5~5.5,超聲功率150W,提取15min,此時總膳食纖維提取率為82.84%。秦傑等則研究了花生粕膳食纖維雙酶(木瓜蛋白酶與糖化酶)提取工藝，確定的最佳工藝條件:料液比1:20(m/V),pH7.0,木瓜蛋白酶加入量8%,溫度50°C,提取4h;然後加人1.2%糖化酶,pH4.0~4.6,溫度60攝氏度下，提取1h。該工藝條件下膳食纖維提取率為40.45%。陳輝等研究了花生粕不溶性膳食纖維α-澱粉酶結合木瓜蛋白酶提取,確定的兩階段最佳°C藝條件:料液比1:16(m/V),pH4.0，α一澱粉酶加人量2%，酶解溫度60°C，酶解30min;木瓜蛋白酶加人量11%,pH7.0,酶解溫度80°C,酶解2h。該條件下花生粕不溶性膳食纖維提取率37.72%。宋慧等研究了花生粕水溶性膳食纖維超聲水提法和超聲結合酶提工藝，最佳化的超聲水提法最佳工藝條件:料液比1:30(m/V),超聲功率150W,提取25min,此時水溶性膳食纖維提取率為12.56%;超聲結合酶提最佳工藝條件:纖維素酶加人量2%,料液比1:25(m/V),pH4.5,超聲功率175W,提取15min,此時水溶性膳食纖維提取率為15.84%,比超聲水提法提取率提高了26.11%。另外,苗敬芝等研究了花生粕可溶性膳食纖維糖化酶提取工藝，最佳化的提取工藝條件:糖化酶加人量1.3%,pH4.0~4.6,料液比1:15(m/V),提取溫度60°C，酶解時間78min。該條件下可溶性膳食纖維提取率為11.70%。綜上，雖因花生粕來源不同,其膳食纖維含量不同，不便依據提取率比較各種提取工藝的優劣,但也不難看出，通過加入木瓜蛋白酶水解除去花生粕中蛋白質,加人α-澱粉酶或糖化酶水解除去花生粕中澱粉，利於花生粕中可溶性膳食纖維提取,輔以超音波更能有效提高花生粕膳食纖維提取率。
花生粕中植酸提取工藝
植酸,又稱肌酸、主要存在於豆類、穀類及油料種子等農產品中，是成熟種子中磷的主要儲存形式。近年來的研究表明，植酸具有抗氧化、抗癌、抗脂肪肝、降血脂等多種生物活性，是一種防腐、保鮮的功能食品添加劑,已套用於食品工業。余安等以鹽酸溶液為提取劑,回響面法最佳化得花生粕植酸水浴最佳工藝條件:鹽酸濃度0.01mo/L,料液比1:13(m/V),溫度32°C,提取時間83min。此工藝條件下植酸提取率為1.50%。余安等也研究了花生粕中植酸的超聲輔助提取，確定的最佳提取工藝條件:鹽酸濃度0.01mol/L,料液比1:11(m/V),超聲功率72W,超聲溫度40°C、超聲時間24min。此工藝條件下植酸提取率為1.48%。余安等還研究了花生粕植酸微波輔助提取，確定的最佳工藝條件:鹽酸濃度0.01mol/L,料液比1:16(m/V)，微波功率128W,微波時問2min。此工藝條件下植酸提取率為1.44%。比較3種提取工藝，不難發現,在植酸提取率基本相同時，採用微波提取花生粕中植酸,可明顯縮短提取時間，微波輔助提取是花生粕中植酸較理想的提取方法,有必要繼續深人研究。
花生粕中色素提取工藝
花生紅色素是一種優良的天然色素，包含原花色素和紅色素,具有抗衰老、抗癌、美容、改善人體皮膚循環、保護心血管等作用,對蛋白質和澱粉著色顯著。從花生粕中提取色素不僅可提高花生粕綜合利用價值，還能擴大天然色素的開發來源，增加經濟效益。閔嗣璠等研究了花生餅中色素的乙醇回流提取上藝，在單因素實驗的基礎.上，通過正交實驗最佳化了提取工藝。結果表明，影響花生餅中花生衣紅色素提取率因素大小順序:提取時間>料液比>提取溫度>乙醇體積分數,最佳提取工藝條件:乙醇體積分數40%，料液比1:7(m/V),提取溫度80°C,提取時間4h,此時花生粕中色素提取率最大，達到2.216%。張孜樣等研究了超聲輔助提取化生粕色素,正交試驗法最佳化的最佳提取工藝條件:甲醇為溶劑，料液比1:30(m/V),超聲頻率35.4kHz,超聲溫度50°C,超聲時間60min。此時色素提取率高達8.71%。綜上，花生粕色素為水溶性色素，為提高色素純度和提取率，多採用乙醇、甲醇為溶劑。採用一些現代提取分離技術如超聲技術可明顯提高花生粕色素提取率,縮短提取時間。目前,國內學者對花生粕色素提取研究有所涉及，有關花生粕色素的純化、生物活性等研究還鮮見報導，亟需深人研究。
花生粕中黃酮提取工藝
黃酮類化合物是植物次生代謝產物，具有抗氧化、抗病毒、防癌抗癌、調節免疫功能、預防心腦血管疾病等多種藥理作用和保健功能，在醫藥、食品及化妝品等領域有廣泛的套用價值。胡迎芬等以花生粕總黃酮得率為指標，採用回響面法最佳化了花生粕中總黃酮的乙醇浸提工藝，確定的最佳提取工.藝條件:乙醇體積分數60%,料液比1:15(m/V),提取溫度70°C，提取時間100min。該工藝條件下花生粕總黃酮得率為1.2%。邢福國等也研究了花生粕黃酮乙醇浸提工藝，結果表明,影響花生粕黃酮提取因素大小順序為:乙醇濃度>浸提溫度>料液比>浸提時間，最佳化的工藝條件:乙醇濃度50%、浸提溫度90°C、料液比1:50(m/V)、浸提時間3h。該工藝條件下花生粕黃酮提取率為1.60mg/g。薛力等研究了花生粕黃酮乙醇回流提取工.藝,通過正交試驗確定的最佳提取工藝:60%乙醇為提取劑、料液比1:40(m/V)、70°C下回流提取2h,此時黃酮提取率為0.865%。花生粕中黃酮含量較高,極有開發必要。但目前國內研究都以簡單的乙醇浸提為主，工藝落後,耗費時間長,黃酮提取率不高。
開發套用
飼料
花生餅粕可用於飼餵豬、雞等單胃動物及反芻家畜，適口性很好。但由於花生粕的胺基酸組成欠佳，同時易感染黃麴黴菌，所以飼用量受到一定限制。然而，花生粕即使感染黃麴黴菌，也可用氨處理去毒後飼餵反芻家畜(此法對單胃動物無效)。
釀製醬油
花生粕與花生餅相比，不僅蛋白質含量高、脂肪含量少，而且沒有經過高溫處理，蛋白質變性程度小，水分含量低，易於粉碎，是釀製醬油的理想原料。
營養強化食品
花生粕是改善膳食結構的蛋白質的良好來源，在小腸黏膜被機體吸收利用。因此，可以利用花生粕研製低肽食品， 為通過普通飲食不能充分滿足蛋白質需要的特殊人群如運動員、嬰幼兒及老年人等補充蛋白質。同時，花生粕中的蛋白質在酶有控制的催化下，可用於針對老年人市場的新型營養強化食品和營養補充食品。
發酵食品
花生粕具有促進微生物生長發育和代謝之功能，能促進雙歧桿菌的發酵，同時還能促進乳酸菌、黴菌及其他菌類的增殖，並具有促進麵包酵母充氣的作用。因此，花生粕發酵食品套用範圍廣泛，如生產優酪乳、乾酪、醋、醬油和發酵火腿等。同時，有效澄清則可用於生產酸性飲品、穀物營養飲品等，或者生產乳酸菌製劑：片劑、沖劑、口服液、膠囊等。
