cpyc

簡介

氯化聚氯乙烯——CPVC，俗稱氯乙烯樹脂，它是將聚氯乙烯樹脂進一步氯化的產物。具體的氯化過程是：將聚氯乙烯粉碎後，經過氯化、過濾、水洗、中和、乾燥五個步驟即可製得。

PVC的含氯量為56.7%，而CPVC的理論含氯量最高可以達到75%；但實際工業化生產中CPVC常見的含氯量則為64~75%。

CPVC的工業化生產方法主要有三種：溶液法、氣固相法、水相懸浮法。不同的氯化方法可以得到結構不同、套用不同的CPVC：溶液法CPVC主要用於高級防腐蝕塗料和黏合劑，氣固相法與水相懸浮法CPVC主要用於硬質塑膠。

在CPVC氯化過程中，由於PVC樹脂的差別和氯化條件的不同，會造成CPVC樹脂的分子結構不同，尤其是會在氯化過程中產生裂縫、支化、交聯等現象，這些都會對CPVC的最終性能產生極大的影響，對CPVC的成型加工影響也很大，也因此導致不同廠家的CPVC樹脂在性能與加工上有很大的區別。

為提高CPVC的產品質量，在氯化時應注意以下幾個方面：

⒈PVC樹脂的選用：必須選用懸浮法PVC樹脂，同時還要求為疏鬆型結構、皮層薄而疏鬆，以利於氯氣的擴散和傳播；不能選桌球結構，其表皮厚而緻密，不利於氯氣的擴散與傳播。PVC樹脂的分子量要適當，以便控制其流動性。

⒉PVC樹脂的氯化前處理：必須對普通PVC進行氯化前處理，以擴大PVC粒子的表面積，降低樹脂皮層厚度，增加與氯分子的接觸面積。

⒊CPVC的後處理：在CPVC懸浮水中加入二氧化硫氣體，再進行鹼中和、水洗及乾燥，以提高CPVC的熱穩定性。

早期的CPVC產品主要套用於表面塗覆、黏合劑、溶液紡絲，19世紀後期才開始套用於輸送熱水管材方面，將其套用範圍擴大到塑膠製品，並因此一發不可收，範圍不斷擴大，需求量不斷增加。