Y型軋制機軋制開坯工藝是目前最為先進的鉬加工開壞工藝。採用單個質量為25 kg(φ50mmX 1250mm)的鉬錠，在感應爐上加熱至工藝溫度，加熱後的鉬錠自動送料至370軋機,經8機架軋成φ16mm 的鉬桿，再經3 台超音頻線上加熱爐加熱保證溫度，進入265 軋機，經10 機架軋至φ6mm 的鉬桿，在冷床上冷卻到約700℃，進入φ1800mm轉盤收料機，然後下放繼續拉絲。三輥Y 型鉬線材連軋機列的孔型是由3 個互成120“交角的軋輥上的軋槽所圍成的,軋輥從三個對稱方向同時壓縮軋件。在下一道次，軋輥調轉180。，在另外三個對稱方向上壓縮軋件。軋件反覆受到6 個方面的壓縮，因此，軋件的變形比較均勻。三輥Y 型軋機軋制，軋件受到較大的三向壓縮應力，有利發揮金屬的塑性，不易產生劈頭開裂等缺陷。同時，可實現較大的壓縮比加工。
三 輥Y型鉬線材連軋機列採用了獨特的平三角弧三角圓孔型系統。一般而言，弧三角孔型系統寬展餘量較大，軋件不易產生耳子和壓折，且軋件無明顯尖角，但大曲率弧形軋件在導衛中的自由扭轉較大，軋制時穩定性差;平三角孔型系統軋件軋制低塑性金屬時，不如弧三角系統有利,但軋制穩定性較好。平三角-弧三角圓孔型系統綜合了上述優點，成品軋件為圓形桿料上盤成卷，可順利地下放拉絲，保證鉬絲拉絲質量。
三輥Y型鉬線材連軋機系採用了最先進的線上加熱方式。一台中頻感應爐將25kg的鉬棒坯料在極短的時間加熱到1350~1500℃，加熱速度相當快。爐子帶有自動上料裝置和推料機構,保證向370軋機快速供料。鉬棒經370軋機軋制後，經過3台超音頻感應爐繼續加熱，保證工藝溫度後自動高速進人265軋機。
這種加熱方式解決了老式工藝一大難題。老式工藝採用十多米長的鉬絲爐加熱，電功率相當大，還需有氫氣保護，耗能非常大。另外，送料和出料相當困難，操作麻煩。採用3台超音頻加熱爐，使整個加工過程一氣呵成，生產效率非常高。減少了物料加工過程的揮發損失，降低了能耗，減少了一般燃氣爐的噪聲污染,改善了工人的工作環境和勞動條件。在鉬絲的加工過程中，開坯方式對鉬絲的後續加工質量影響較大。一般認為,軋制開坯變形速度快,近乎連續變形，內部應力及缺陷少,同時變形量較大，表面和芯部變形均勻,纖維組織發達,變形組織橫向斷面分布一致性好,尺寸和質量穩定,加工到細鉬絲成材率和性能均能明顯提高。與旋鍛開坯相比，軋制開壞還具有以下特點:生產效率高,適合大規模生產;勞動強度小，環境噪聲低;物料損耗少,成材率較高;加熱效率高，能源消耗少;自動化程度高，人工成本低;但軋輥價格貴，輔料消耗大。旋鍛加對焊開壞工藝也有自身的優點，工藝能靈活機動控制，單盤絲長度可以有限地隨意調整,最重要的一點是總投資較少,工程上馬較快，固定部分成本降低,有利於市場競爭。
