UV固化工藝是一種以UV光源照射化學物，使該化學物當中所含垢“光啟始劑”受到UV光源的刺激，於極短時間內（短於1秒）讓該化學物中所包含的“聚合單體”產生膠合硬化的“輻射硬化技術”。是光化學反應最前沿的套用。廣泛套用於車燈、手機和電視機殼等塑膠件的表面處理。
基本介紹
- 中文名：UV固化工藝
- 外文名：UV curing process
- 性質：技術
- 套用：車燈、手機和電視機殼等塑膠件
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技術介紹
一般而言，UV固化工藝並不是專套用於印刷領域，它是一種以UV光源照射化學物，使該化學物當中所含垢“光啟始劑（Photoinitiator）”受到UV光源的刺激，於極短時間內（短於1秒）讓該化學物中所包含的“聚合單體（Polymer）”產生膠合硬化的“輻射硬化技術（Radiation Curing）”，一般稱為UV硬化（UV Curing）。國際上又將上與“電子束硬化技術（Electronic Beam Curing）” 歸於同類，合稱UV/EBCuring。
UV硬化可以使用於各種傳統的印刷版式，包含凸版、彈性凸版（Flexo）、平版、網版等印刷，只要使用UV印墨，配合UV光源即完成主要的部分。平版UV印刷即是以平版印刷的架構，使用UV印墨，配合UV光源而成，當然一些非常重要的配合條件亦需同時達成方可。除了印刷外，使用透明的材料印刷物進行UV上光亦是市場上廣為使用的上光方式。
UV固化工藝是光化學反應最前沿的套用，通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化油墨、塗料、膠等相關化學品。隨著科技的發展，UV固化所涉及領域也更加廣泛。UV固化工藝從1960誕生以來，就廣泛地套用於汽車、電子、通訊、航空航天、金屬、玻璃及塑膠等製品的製造上，在全球塗裝工業中占有4%的比例，是一個數十億美元的大市場。憑籍其對產品品質的提高和優良的環境表現，以每年10%以上的速度替代傳統固化工藝。
隨著UV光固化塗料在車燈，手機和電視機殼等塑膠件的表面處理的日益廣泛,各種配套的UV光固化塗裝生產線的對品質和無塵的要求也越來越高,聯洲公司以提供完整的系統解決方案和各種輸送形式的無塵UV噴漆線來滿足客戶的要求。
英文名稱 UV Curing Process
UV
UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業用的UV波長以200nm 到450 nm為其套用範圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的製程, 稱之為"UV Curing Process" 。
Curing
Curing 翻譯成硬化(或"固化") . 在UV Curing Process 中, 液態的"UV 照射可硬化的材料" , 經過UV 的照射, 瞬間變成固態的加工過程, 稱為"Curing" . 硬化"Curing" 與傳統的乾燥"Drying" 加工過程相似但不相同, 其差別在於乾燥的加工過程有溶劑的揮發, 而硬化的加工過程則無溶劑的揮發.
塗裝原因
可以減少能源浪費.
不會有溶劑的揮發而造成空氣的污染.利於環境保護
固化時間縮短, 提高生產效率.
所需的設備空間小, 可降低廠房的投資成本.
高光澤度
廢料少
硬化原理
UV 照射可硬化材料中的光起始劑吸收紫外線光譜(波長200-400nm)中的某些特殊波長的光而產生斷鍵情形, 這些斷鍵的物質再去撞擊單體和預聚合體而產生連鎖架橋反應,瞬間將此材料從液態變成固態.
設備種類
用來硬化UV 硬化材料的光源有二類:
1,電極式的UV 光源(Arc UV Lamp) .
電極式的UV 光源, 其燈管是由一根石英管, 抽真空後, 注入一定量的水銀或填充金屬接頭與電源供應器相連線.
特點:
1） 燈管放射強度容易衰減，燈管壽命較短一般在800-1000小時。
2） 燈管較粗23~26mm直徑，故聚焦設計不容易，光反射強度較少
3） 光譜選擇反便性低，且光譜會隨使時用時間加長而平移
4） 冷卻系統為上吸式，容易造成燈管及反射鏡罩污染
5） 所放射出之UV光比率較低。IR（紅外線）光比率相對偏高
6） 燈管便宜, 普遍性高，
2 無電極式的UV 光源(Electrode-less UV Lamp) .
無電極式的UV光源，其燈管是由一根石英管，抽真空後，，注入一定量的水銀或填充一些特殊材料再封口而成。燈管內沒有電極存在。UV光是由微波激發燈管內的水銀或特殊材料而產生特點：
特點:
1)可瞬間啟動,
2)燈管反射強度穩定，使用時間長也不會影響其放射強度或光譜偏移，壽命較長可達8000小時以上。
3)冷卻系統為下吹式，燈管和反射鏡罩的清潔比較容易管理
4)價格很高.
