《UG NX銑加工過程培訓教程》是2006年清華大學出版社出版的圖書，作者是蘇紅衛。
基本介紹
- 書名：UG NX銑加工過程培訓教程
- 作者：蘇紅衛
- ISBN：9787302096153
- 頁數：360頁
- 定價：46.00元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2004年1月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16開
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書為UGNX2銑加工過程培訓教程，是英文線上教材MillManufacturingProcess的中文編譯版。書中主要介紹和講述了利用UGNX2的加工套用模組進行數控編程的基本概念和過程，其中著重講述了2.5軸和3軸的銑削加工。為了幫助讀者儘快領會掌握UGNX2CAM的理論和方法，書中結合大量實例和圖表，詳細深入地闡述了UGNX2CAM的概念、主要功能和操作方法。
本書可作為UGNXWCAM培訓的基本教材，也可供具有一定UG基礎知識和數控加工經驗的製造工程師、數控編程或工藝人員自學使用。
本書可作為UGNXWCAM培訓的基本教材，也可供具有一定UG基礎知識和數控加工經驗的製造工程師、數控編程或工藝人員自學使用。
目錄
第1章 入門初步
1.1 數控編輯的步驟
1.2 工步導航工具
1.3 UG加工套用的功能
1.4 小結
第2章 型腔銑和父節點組
2.1 型腔銑的特點
2.2 如何創建型腔銑刀軌
2.3 修改父節點組
2.4 在WORKPIECE父節點組中選擇毛坯和零件幾何體
2.5 進退刀參數
2.6 自動進退刀
2.7 小結
第3章 可視化仿真
3.1 刀具軌跡可視化仿真
3.2 設定刀具軌跡顯示選項——編輯顯示
3.3 小結
第4章 裝配建模方法用於加工
4.1 複習裝配建模方法和主模型概念
4.2 小結
第5章 坐標系統及信息
5.1 坐標系
5.2 附加的坐標系信息
5.3 小結
第6章 相關對象
6.1 相關對象及其概念
6.2 小結
第7章 加工環境
7.1 環境介紹
7.2 小結
第8章 工步導航
8.1 工步導航工具
8.2 滑鼠第三鍵（MB3）的選項
8.3 小結
第9章 面銑
9.1 面銑加工
9.2 小結
第10章 創建點位加工刀具和工步
10.1 什麼是循環
10.2 循環類型
10.3 循環參數組
10.4 設定點位加工的安全平面
10.5 點位加工的刀具創建和使用
10.6 刀具深度
10.7 最小安全距離
10.8 用超尺雨刀具鑽孔
10.9 深度偏置
10.10 小結
第11章 點位加工幾何體父節點組
11.1 選擇點位加工幾何體
11.2 最佳化刀軌
11.3 孔加工簡介
11.4 小結
第12章 高級型腔銑
12.1 切削層
12.2 切削方式
12.3 用於型腔銑的IPW
12.4 預鑽進刀點和切削起始點
12.5 型腔銑和Z-Level加工的餘量選項
12.6 切削參數
12.7 小結
第13章 平面銑工步
13.1 平面銑的主要概念
13.2 邊界的流程圖
13.3 MILL-BND幾何體父節點組
13.4 多層切削
13.5 2D接觸點輪廓加工
13.6 定製銑加工的邊界數據
13.7 輪廓加工
13.8 未切削區域
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries
13.10 小結
第14章 Z-Lever 加工
14.1 概述
14.2 幾何體
14.3 陡峭角度
14.4 最小切削長度
14.5 切削深度
14.6 切削順序
14.7 控制幾何體
14.8 Trim By
14.9 刪除邊緣跟蹤
14.10 加工陡峭幾何體
14.11 小結
第15章 MILL-AREA幾何體父節點組
15.1 MILL-AREA幾何體概述
15.2 切削邊界
15.3 修剪邊界
15.4 小結
第16章 固定軸曲面輪廓銑的類型
16.1 固定軸曲面輪廓銑的術語
16.2 固定軸曲面論廓銑概述
16.3 驅動方法
16.4 非切削運動
16.5 小結
第17章 刻字
17.1 刻字工步
17.2 小結
第18章 刀軌信息輸出
18.1 輸出刀具位置源檔案
18.2 後處理
18.3 UGPOST執行
18.4 加工輸出管理
18.5 使用UGPOST後處理
18.6 POST Builder
18.7 車間工藝文檔
18.8 車間工藝文檔對話框
18.9 小結
附錄A 庫
A1 概述
A2 刀具庫
A3 刀具圖形庫
A4 工具機庫
A5 零件材料庫
A6 刀具材料庫
A7 切削方法庫
A8 進給速度和主軸轉速庫
A9 小結
1.2 工步導航工具
1.3 UG加工套用的功能
1.4 小結
第2章 型腔銑和父節點組
2.1 型腔銑的特點
2.2 如何創建型腔銑刀軌
2.3 修改父節點組
2.4 在WORKPIECE父節點組中選擇毛坯和零件幾何體
2.5 進退刀參數
2.6 自動進退刀
2.7 小結
第3章 可視化仿真
3.1 刀具軌跡可視化仿真
3.2 設定刀具軌跡顯示選項——編輯顯示
3.3 小結
第4章 裝配建模方法用於加工
4.1 複習裝配建模方法和主模型概念
4.2 小結
第5章 坐標系統及信息
5.1 坐標系
5.2 附加的坐標系信息
5.3 小結
第6章 相關對象
6.1 相關對象及其概念
6.2 小結
第7章 加工環境
7.1 環境介紹
7.2 小結
第8章 工步導航
8.1 工步導航工具
8.2 滑鼠第三鍵（MB3）的選項
8.3 小結
第9章 面銑
9.1 面銑加工
9.2 小結
第10章 創建點位加工刀具和工步
10.1 什麼是循環
10.2 循環類型
10.3 循環參數組
10.4 設定點位加工的安全平面
10.5 點位加工的刀具創建和使用
10.6 刀具深度
10.7 最小安全距離
10.8 用超尺雨刀具鑽孔
10.9 深度偏置
10.10 小結
第11章 點位加工幾何體父節點組
11.1 選擇點位加工幾何體
11.2 最佳化刀軌
11.3 孔加工簡介
11.4 小結
第12章 高級型腔銑
12.1 切削層
12.2 切削方式
12.3 用於型腔銑的IPW
12.4 預鑽進刀點和切削起始點
12.5 型腔銑和Z-Level加工的餘量選項
12.6 切削參數
12.7 小結
第13章 平面銑工步
13.1 平面銑的主要概念
13.2 邊界的流程圖
13.3 MILL-BND幾何體父節點組
13.4 多層切削
13.5 2D接觸點輪廓加工
13.6 定製銑加工的邊界數據
13.7 輪廓加工
13.8 未切削區域
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries
13.10 小結
第14章 Z-Lever 加工
14.1 概述
14.2 幾何體
14.3 陡峭角度
14.4 最小切削長度
14.5 切削深度
14.6 切削順序
14.7 控制幾何體
14.8 Trim By
14.9 刪除邊緣跟蹤
14.10 加工陡峭幾何體
14.11 小結
第15章 MILL-AREA幾何體父節點組
15.1 MILL-AREA幾何體概述
15.2 切削邊界
15.3 修剪邊界
15.4 小結
第16章 固定軸曲面輪廓銑的類型
16.1 固定軸曲面輪廓銑的術語
16.2 固定軸曲面論廓銑概述
16.3 驅動方法
16.4 非切削運動
16.5 小結
第17章 刻字
17.1 刻字工步
17.2 小結
第18章 刀軌信息輸出
18.1 輸出刀具位置源檔案
18.2 後處理
18.3 UGPOST執行
18.4 加工輸出管理
18.5 使用UGPOST後處理
18.6 POST Builder
18.7 車間工藝文檔
18.8 車間工藝文檔對話框
18.9 小結
附錄A 庫
A1 概述
A2 刀具庫
A3 刀具圖形庫
A4 工具機庫
A5 零件材料庫
A6 刀具材料庫
A7 切削方法庫
A8 進給速度和主軸轉速庫
A9 小結
