《UG NX5中文版車銑加工實用教程》是2008年由清華大學出版社出版的圖書，該書作者是楊勝群、李海泳、李淑梅。
基本介紹
- 書名：UG NX5中文版車銑加工實用教程
- 作者：楊勝群、李海泳、李淑梅
- ISBN：9787302170761
- 定價：46元
- 出版社：清華大學出版社
- 出版時間：2008-3-20
- 裝幀：平裝
內容簡介,圖書前言,圖書目錄,
內容簡介
本書基於UG NX5版本，是中文版CAM的初級教程。本書強調實用性，不僅講述銑加工，對車削加工也作了詳細介紹，在講述中循序漸進地介紹了UG CAM數控加工編程理論。考慮到大部分初學者的需要，本書以中文界面講解，主要內容有NX CAM介紹、NX CAM用戶界面、父級組、操作、NX CAM對象管理、NX CAM刀具路徑管理、NX CAM刀具路徑輸出、NX CAM加工公共操作選項、常用銑加工選項、銑加工非切削運動、數控車削加工、點位加工、平面銑加工、面銑加工、型腔銑加工、插銑加工、等高輪廓銑加工、固定軸曲面輪廓銑等。每一章後的思考與練習考核讀者思考和動手的能力，最後一章自測題綜合考評讀者對本書的理解，同時給出了數位化加工與製造的解決方案，非常適合學習NX CAM的各類人員。
在隨書附帶的光碟中，包含了有關章節的相關實例，光碟配有影音檔案，對各章加工操作進行詳細解釋，以提高讀者的學習效率。
本書可作為在校機械、機電專業的大學、高職教材，也可作為具有一定NX CAM基礎知識人員的自學參考書。
本書可作為在校機械、機電專業的大學、高職教材，也可作為具有一定NX CAM基礎知識人員的自學參考書。
圖書前言
隨著我國製造業的發展，越來越多的企業開始運用數位化加工與製造來增強競爭力，並開始加大信息化的投入。隨著對加工與製造要求的不斷提高，以及數位化加工製造與仿真技術在加工製造企業的不斷套用，企業急需大批熟悉此方面技術套用的各類人才， ，擁有國家級研發技術中心，對數位化加工與製造的套用走在科技前沿。黎明航發集團有限公司作為加工與製造的先行者，有必要也有能力向社會推廣數位化加工製造套用技術。為了滿足現代企業發展要求，培養具有創新意識和高超實踐工程項目實施能力的工程技術人員,我們組織黎明航發集團有限公司數位化加工與製造實施項目成員和具有豐富的生產實踐經驗的工程技術人員，同時也邀請具有豐富教學、科研經驗的高校教師共同編寫此書，以滿足廣大讀者和相關工程技術從業人員的需求。
全書共20章，第1章主要對NX CAM作了介紹，第2章主要講解了NX CAM用戶界面，第3章主要講解父級組，第4章主要講解操作，第5章主要講解NX CAM對象管理，第6章主要講解NX CAM刀具路徑管理，第7章主要講解NX CAM刀具路徑輸出，第8章主要講解NX CAM加工公共操作選項，第9章主要講解常用銑加工選項，第10章主要講解銑加工非切削運動，第11章主要講解數控車削加工，第12章主要講解點位加工，第13章主要講解平面銑加工，第14章主要講解面銑加工，第15章主要講解型腔銑加工，第16章主要講解插銑加工，第17章主要講解等高輪廓銑加工，第18章主要講解固定軸輪廓銑，第19章為筆試題，第20章為上機操作題。
此書是基於UG NX5版本，是中文版CAM的初級教程。通過相關的知識點和實例講解操作的關鍵知識點，同時配有多媒體視頻講解操作示範。讀者只要按光碟中的視頻及書中的步驟做成、做會、做熟，再舉一反三，就能扎紮實實地掌握UG NX的加工模組套用。每章都給出本章小結，使讀者在每一章學習後都能掌握到應知內容，並給出思考與練習，使讀者通過回答問題和上機操作，掌握應會內容。讀者還可通過有聲影音檔案深化理解每章知識點。
全書共20章，第1章主要對NX CAM作了介紹，第2章主要講解了NX CAM用戶界面，第3章主要講解父級組，第4章主要講解操作，第5章主要講解NX CAM對象管理，第6章主要講解NX CAM刀具路徑管理，第7章主要講解NX CAM刀具路徑輸出，第8章主要講解NX CAM加工公共操作選項，第9章主要講解常用銑加工選項，第10章主要講解銑加工非切削運動，第11章主要講解數控車削加工，第12章主要講解點位加工，第13章主要講解平面銑加工，第14章主要講解面銑加工，第15章主要講解型腔銑加工，第16章主要講解插銑加工，第17章主要講解等高輪廓銑加工，第18章主要講解固定軸輪廓銑，第19章為筆試題，第20章為上機操作題。
此書是基於UG NX5版本，是中文版CAM的初級教程。通過相關的知識點和實例講解操作的關鍵知識點，同時配有多媒體視頻講解操作示範。讀者只要按光碟中的視頻及書中的步驟做成、做會、做熟，再舉一反三，就能扎紮實實地掌握UG NX的加工模組套用。每章都給出本章小結，使讀者在每一章學習後都能掌握到應知內容，並給出思考與練習，使讀者通過回答問題和上機操作，掌握應會內容。讀者還可通過有聲影音檔案深化理解每章知識點。
圖書目錄
第1章 NX CAM介紹 1
1.1 NX CAM概述 1
1.1.1 CAM的定義 1
1.1.2 CAM的作用 1
1.1.3 NX CAM與NX CAD之間的關係 2
1.1.4 NX CAM套用領域 3
1.2 NX CAM加工類型 3
1.2.1 孔加工 3
1.2.2 NX/車加工 4
1.2.3 NX/銑加工 5
1.2.4 NX/線切割加工 6
1.3 NX的加工環境 6
1.3.1 NX的加工環境介紹 6
1.3.2 初始化CAM加工環境 7
1.3.3 使用加工環境的優勢 10
1.3.4 加工環境的設計 10
1.4 NX CAM加工過程 10
1.5 本章小結 12
1.6 思考與練習 13
第2章 NX CAM用戶界面 14
2.1 選單 14
2.2 工具條 15
2.2.1 操作導航器工具條 15
2.2.2 加工創建工具條 16
2.2.3 加工對象工具條 16
2.2.4 加工操作工具條 17
2.2.5 CAM基本功能幾何體工具條 17
2.2.6 加工特徵導航器工具條 18
2.2.7 加工工件工具條 18
2.3 彈出選單 18
2.3.1 面向操作導航工具的彈出選單 18
2.3.2 面向對象的彈出選單 18
2.4 操作導航工具 19
2.4.1 操作導航工具概述 19
2.4.2 操作導航工具的視圖 20
2.4.3 操作的狀態標記 23
2.4.4 MB3選項 25
2.5 角色資源條 30
2.5.1 角色概述 30
2.5.2 CAM角色資源條 31
2.5.3 CAM基本功能角色 32
2.5.4 CAM基本功能 32
2.6 加工嚮導資源板 33
2.7 加工特徵導航器 34
2.8 本章小結 35
2.9 思考與練習 35
第3章 父級組 36
3.1 程式順序組 36
3.2 刀具組 37
3.2.1 刀具類型 37
3.2.2 創建刀具 38
3.2.3 頭 39
3.2.4 刀具參數 39
3.2.5 刀號 55
3.3 加工幾何體組 55
3.3.1 創建加工幾何體組 56
3.3.2 加工坐標系 56
3.3.3 銑幾何體，工件 60
3.3.4 切削區域 60
3.3.5 銑削邊界 61
3.4 加工方法組 62
3.4.1 創建加工方法組 63
3.4.2 進給和速度 63
3.4.3 顏色 65
3.4.4 部件餘量 66
3.4.5 內公差/外公差 66
3.4.6 顯示選項 66
3.4.7 切削方法 68
3.5 本章小結 68
3.6 思考與練習 69
第4章 操作 70
4.1 操作的幾個概念 70
4.1.1 刀軌 70
4.1.2 操作 70
4.1.3 操作參數 71
4.1.4 空操作 71
4.1.5 過期的操作 71
4.2 創建操作 71
4.3 操作的4個父本 78
4.3.1 進行特定操作的幾何體 78
4.3.2 要使用的刀具 78
4.3.3 操作的加工參數 78
4.3.4 包含該操作的程式 78
4.4 操作對話框中重新選擇或編輯對象 79
4.5 本章小結 79
4.6 思考與練習 79
第5章 NX CAM對象管理 80
5.1 CAM變換對象 80
5.1.1 變換對象 81
5.1.2 變換 83
5.1.3 變換結果 84
5.2 定製對話框 84
5.2.1 定製對話框概述 85
5.2.2 如何定製對話框 88
5.3 模板 89
5.3.1 模板介紹 89
5.3.2 模板部件檔案 90
5.3.3 模板集 90
5.3.4 匯總 91
5.4 本章小結 92
5.5 思考與練習 92
第6章 NX CAM刀具路徑管理 94
6.1 NX CAM刀具路徑管理內容 94
6.1.1 生成刀具路徑 94
6.1.2 刪除刀具路徑 95
6.1.3 重顯刀具路徑 95
6.1.4 列出刀具路徑信息 95
6.1.5 刀具路徑的可視化模擬 96
6.1.6 刀具路徑的編輯 104
6.1.7 刀具路徑過切檢查 107
6.1.8 刀具路徑分割 108
6.2 本章小結 109
6.3 思考與練習 109
第7章 NX CAM刀具路徑輸出 110
7.1 刀具路徑後處理 110
7.2 刀具路徑CLSF輸出 113
7.3 車間工藝文檔Shop/Doc 114
7.4 集成的仿真與驗證 116
7.5 NC助理 119
7.5.1 NC助理介紹 119
7.5.2 NC助理的套用舉例 120
7.6 本章小結 121
7.7 思考與練習 121
第8章 NX CAM加工公共操作選項 122
8.1 拐角和進給率控制 122
8.1.1 拐角和進給率控制概述 122
8.1.2 凸角 123
8.1.3 圓周進給率補償 123
8.1.4 減速 124
8.1.5 圓角 124
8.2 工具機控制 126
8.2.1 刀具運動輸出 126
8.2.2 主軸 127
8.2.3 換刀 127
8.3 用戶定義事件 129
8.3.1 “用戶定義事件”對話框 129
8.3.2 刀軌開始用戶定義事件 131
8.3.3 刀軌結束用戶定義事件 139
8.3.4 刀軌中用戶定義事件 141
8.4 本章小結 143
8.5 思考與練習 144
第9章 常用銑加工選項 145
9.1 切削模式 145
9.1.1 往復式切削 145
9.1.2 單向切削 145
9.1.3 單向帶輪廓銑 146
9.1.4 仿形外輪廓 146
9.1.5 仿形零件 147
9.1.6 輪廓 147
9.1.7 標準驅動 148
9.1.8 擺線 148
9.2 切削步距 149
9.2.1 恆定 150
9.2.2 刀具直徑 150
9.2.3 殘餘高度 151
9.2.4 可變 151
9.3 切削角和切削角方式 152
9.4 本章小結 152
9.5 思考與練習 153
第10章 銑加工非切削運動 154
10.1 銑加工非切削運動概述 154
10.1.1 非切削運動 154
10.1.2 運動類型 154
10.1.3 封閉腔區域和空腔區域 155
10.2 銑加工非切削運動選項（平面銑操作） 156
10.2.1 平面銑操作進刀 156
10.2.2 平面銑操作退刀 161
10.2.3 開始/鑽點 163
10.2.4 傳遞/快速 165
10.2.5 避讓 167
10.2.6 刀具補償 168
10.3 銑加工非切削運動選項（輪廓銑操作） 172
10.3.1 輪廓銑操作進刀 172
10.3.2 輪廓銑操作退刀 175
10.3.3 輪廓銑操作傳遞/快速 176
10.3.4 避讓 178
10.3.5 更多 178
10.4 本章小結 179
10.5 思考與練習 180
第11章 數控車削加工 181
11.1 數控車削加工介紹 181
11.2 車削加工幾何體 181
11.2.1 車削坐標系 181
11.2.2 工件實體選擇 183
11.2.3 車削工件 184
11.2.4 車削零件 185
11.2.5 切削區域約束 185
11.2.6 避讓幾何 185
11.3 車削加工刀具 189
11.3.1 創建新刀具 190
11.3.2 從刀具庫中選擇刀具 190
11.3.3 跟蹤點 191
11.3.4 刀柄 194
11.4 粗車操作 196
11.4.1 走刀方式 197
11.4.2 切削區域 198
11.4.3 走刀方向角 204
11.4.4 交變模式 204
11.4.5 切削深度 205
11.4.6 光整表面 206
11.4.7 輪廓加工走刀方式 207
11.4.8 進刀與退刀方式 211
11.4.9 拐角加工方式 215
11.4.10 加工餘量 216
11.4.11 進給和速度 217
11.4.12 切削參數 218
11.4.13 局部返回 221
11.5 車槽操作 223
11.5.1 橫向進給量 224
11.5.2 切削控制 224
11.5.3 第一次插銑 224
11.6 精車操作 225
11.6.1 螺旋刀路 225
11.6.2 備選螺旋刀路數 226
11.6.3 省略交變區域 226
11.6.4 圓角 226
11.6.5 多條刀路 226
11.7 示教模式 227
11.7.1 快速運動 228
11.7.2 進給運動 229
11.7.3 進刀設定 229
11.7.4 退刀設定 230
11.7.5 沿著曲線運動 230
11.8 粗車操作實例 232
11.9 車端面操作實例 236
11.10 車槽加工實例 238
11.11 精車加工實例 241
11.12 本章小結 243
11.13 思考與練習 243
第12章 點位加工 245
12.1 點位加工介紹 245
12.2 點位加工幾何體 245
12.2.1 指定孔 245
12.2.2 部件表面 249
12.2.3 底面 250
12.3 NX的各種固定循環 250
12.3.1 循環 250
12.3.2 循環參數組 254
12.3.3 循環參數 254
12.4 切削參數 256
12.4.1 最小安全距離 256
12.4.2 孔深度偏置量 256
12.4.3 用超尺寸刀具鑽孔 257
12.4.4 設定刀具軸矢量 257
12.4.5 投影矢量 258
12.5 點位加工操作實例 259
12.6 本章小結 263
12.7 思考與練習 263
第13章 平面銑加工 264
13.1 平面銑加工介紹 264
13.2 加工幾何體 264
13.2.1 邊界幾何體 264
13.2.2 “邊界幾何體”對話框 266
13.2.3 邊界創建 269
13.2.4 編輯邊界 271
13.3 切削參數 272
13.3.1 策略 273
13.3.2 餘量 274
13.3.3 連線 275
13.3.4 未切削區域 277
13.3.5 其他 279
13.4 切削層 279
13.5 平面銑加工操作實例 281
13.6 本章小結 286
13.7 思考與練習 286
第14章 面銑加工 288
14.1 面銑加工介紹 288
14.2 面銑加工幾何體 289
14.2.1 零件幾何體 289
14.2.2 表面幾何體 289
14.2.3 檢查幾何體/檢查邊界 289
14.2.4 切削區域 289
14.2.5 壁幾何體 290
14.3 切削方法 291
14.3.1 手動切削模式 291
14.3.2 手動切削對話框 292
14.4 切削參數 296
14.4.1 毛坯距離 296
14.4.2 最終底部面餘量 296
14.4.3 每一刀的深度 296
14.4.4 側壁餘量 297
14.4.5 附加路徑 297
14.4.6 毛坯垂懸 297
14.4.7 Tool Run-Off 298
14.4.8 跨空區域切削 298
14.4.9 底切處理 299
14.5 面銑加工操作實例 301
14.6 本章小結 303
14.7 思考與練習 304
第15章 型腔銑加工 306
15.1 型腔銑加工介紹 306
15.2 加工幾何體 306
15.2.1 部件幾何體 307
15.2.2 毛坯幾何體 307
15.2.3 檢查幾何體 308
15.2.4 切削區域 308
15.2.5 修剪幾何體 309
15.3 切削層 309
15.3.1 切削層的表示 309
15.3.2 “切削層”對話框 310
15.4 切削參數 313
15.4.1 部件底部面餘量和部件側面餘量 313
15.4.2 容錯加工 313
15.4.3 底部切削處理 314
15.4.4 修剪由 314
15.4.5 過程工件 315
15.4.6 使用刀柄 318
15.4.7 最小材料厚度 319
15.4.8 參考刀具 320
15.5 型腔銑加工操作實例 320
15.6 本章小結 324
15.7 思考與練習 324
第16章 插銑加工 326
16.1 插銑加工介紹 326
16.2 插銑層 326
16.2.1 “插銑層”對話框 327
16.2.2 切削區間類型 327
16.3 切削參數 327
16.3.1 切削方法 327
16.3.2 向前步長 328
16.3.3 最大切削寬度 328
16.3.4 控制點 328
16.3.5 進/退刀 329
16.3.6 插銑進行粗加工 329
16.3.7 插銑進行精加工 330
16.3.8 插銑刀具 332
16.4 插銑加工操作實例 332
16.5 本章小結 334
16.6 思考與練習 334
第17章 等高輪廓銑加工 336
17.1 等高輪廓銑加工介紹 336
17.2 加工幾何體 336
17.2.1 部件幾何體 337
17.2.2 切削區域 337
17.2.3 檢查幾何體 337
17.2.4 修剪幾何體 337
17.3 切削參數 337
17.3.1 陡峭角度 337
17.3.2 融合距離 338
17.3.3 最小切削長度 338
17.3.4 切削方向 338
17.3.5 切削順序 339
17.3.6 刪除邊緣跟蹤 339
17.3.7 在邊上延伸 339
17.3.8 Save 2D IPW 339
17.3.9 切削層 340
17.3.10 層到層 340
17.3.11 Cut Between Levels 341
17.4 等高輪廓銑加工操作實例 342
17.5 本章小結 344
17.6 思考與練習 344
第18章 固定軸曲面輪廓銑 346
18.1 固定軸曲面輪廓銑加工介紹 346
18.1.1 固定軸曲面輪廓銑的術語 346
18.1.2 固定軸曲面輪廓銑的加工原理 347
18.2 加工幾何體 347
18.2.1 部件幾何體 347
18.2.2 毛坯幾何體 348
18.2.3 檢查幾何體 348
18.2.4 切削區域 348
18.2.5 修剪幾何體 348
18.3 驅動方式 349
18.3.1 邊界驅動 350
18.3.2 區域銑削 350
18.3.3 清根切削 350
18.3.4 曲面區域 351
18.3.5 曲線/點驅動 352
18.3.6 螺旋驅動 353
18.3.7 徑向切削驅動 353
18.3.8 刀軌驅動 353
18.3.9 文本操作 354
18.3.10 流線驅動 354
18.4 固定軸曲面輪廓銑特有的驅動方式詳解 355
18.4.1 “區域銑削驅動”對話框 355
18.4.2 “清根驅動方式”對話框 361
18.5 切削參數 370
18.5.1 “切削參數”對話框 371
18.5.2 “切削參數”對話框的參數 371
18.6 投射矢量 379
18.6.1 指定矢量 380
18.6.2 刀軸 380
18.6.3 遠離點 381
18.6.4 指向點 381
18.6.5 遠離線 382
18.6.6 指向線 382
18.6.7 垂直於驅動曲面 382
18.6.8 面對驅動 383
18.7 操作實例 383
18.7.1 Boundary驅動操作實例 383
18.7.2 Area Milling驅動操作實例 386
18.7.3 Flow cut驅動操作實例 388
18.7.4 Surface Area驅動操作實例 390
18.7.5 Text驅動操作實例 394
18.8 本章小結 396
18.9 思考與練習 396
第19章 Unigraphics NX5 CAM筆試題 398
第20章 Unigraphics NX5 CAM上機操作題 403
1.1 NX CAM概述 1
1.1.1 CAM的定義 1
1.1.2 CAM的作用 1
1.1.3 NX CAM與NX CAD之間的關係 2
1.1.4 NX CAM套用領域 3
1.2 NX CAM加工類型 3
1.2.1 孔加工 3
1.2.2 NX/車加工 4
1.2.3 NX/銑加工 5
1.2.4 NX/線切割加工 6
1.3 NX的加工環境 6
1.3.1 NX的加工環境介紹 6
1.3.2 初始化CAM加工環境 7
1.3.3 使用加工環境的優勢 10
1.3.4 加工環境的設計 10
1.4 NX CAM加工過程 10
1.5 本章小結 12
1.6 思考與練習 13
第2章 NX CAM用戶界面 14
2.1 選單 14
2.2 工具條 15
2.2.1 操作導航器工具條 15
2.2.2 加工創建工具條 16
2.2.3 加工對象工具條 16
2.2.4 加工操作工具條 17
2.2.5 CAM基本功能幾何體工具條 17
2.2.6 加工特徵導航器工具條 18
2.2.7 加工工件工具條 18
2.3 彈出選單 18
2.3.1 面向操作導航工具的彈出選單 18
2.3.2 面向對象的彈出選單 18
2.4 操作導航工具 19
2.4.1 操作導航工具概述 19
2.4.2 操作導航工具的視圖 20
2.4.3 操作的狀態標記 23
2.4.4 MB3選項 25
2.5 角色資源條 30
2.5.1 角色概述 30
2.5.2 CAM角色資源條 31
2.5.3 CAM基本功能角色 32
2.5.4 CAM基本功能 32
2.6 加工嚮導資源板 33
2.7 加工特徵導航器 34
2.8 本章小結 35
2.9 思考與練習 35
第3章 父級組 36
3.1 程式順序組 36
3.2 刀具組 37
3.2.1 刀具類型 37
3.2.2 創建刀具 38
3.2.3 頭 39
3.2.4 刀具參數 39
3.2.5 刀號 55
3.3 加工幾何體組 55
3.3.1 創建加工幾何體組 56
3.3.2 加工坐標系 56
3.3.3 銑幾何體，工件 60
3.3.4 切削區域 60
3.3.5 銑削邊界 61
3.4 加工方法組 62
3.4.1 創建加工方法組 63
3.4.2 進給和速度 63
3.4.3 顏色 65
3.4.4 部件餘量 66
3.4.5 內公差/外公差 66
3.4.6 顯示選項 66
3.4.7 切削方法 68
3.5 本章小結 68
3.6 思考與練習 69
第4章 操作 70
4.1 操作的幾個概念 70
4.1.1 刀軌 70
4.1.2 操作 70
4.1.3 操作參數 71
4.1.4 空操作 71
4.1.5 過期的操作 71
4.2 創建操作 71
4.3 操作的4個父本 78
4.3.1 進行特定操作的幾何體 78
4.3.2 要使用的刀具 78
4.3.3 操作的加工參數 78
4.3.4 包含該操作的程式 78
4.4 操作對話框中重新選擇或編輯對象 79
4.5 本章小結 79
4.6 思考與練習 79
第5章 NX CAM對象管理 80
5.1 CAM變換對象 80
5.1.1 變換對象 81
5.1.2 變換 83
5.1.3 變換結果 84
5.2 定製對話框 84
5.2.1 定製對話框概述 85
5.2.2 如何定製對話框 88
5.3 模板 89
5.3.1 模板介紹 89
5.3.2 模板部件檔案 90
5.3.3 模板集 90
5.3.4 匯總 91
5.4 本章小結 92
5.5 思考與練習 92
第6章 NX CAM刀具路徑管理 94
6.1 NX CAM刀具路徑管理內容 94
6.1.1 生成刀具路徑 94
6.1.2 刪除刀具路徑 95
6.1.3 重顯刀具路徑 95
6.1.4 列出刀具路徑信息 95
6.1.5 刀具路徑的可視化模擬 96
6.1.6 刀具路徑的編輯 104
6.1.7 刀具路徑過切檢查 107
6.1.8 刀具路徑分割 108
6.2 本章小結 109
6.3 思考與練習 109
第7章 NX CAM刀具路徑輸出 110
7.1 刀具路徑後處理 110
7.2 刀具路徑CLSF輸出 113
7.3 車間工藝文檔Shop/Doc 114
7.4 集成的仿真與驗證 116
7.5 NC助理 119
7.5.1 NC助理介紹 119
7.5.2 NC助理的套用舉例 120
7.6 本章小結 121
7.7 思考與練習 121
第8章 NX CAM加工公共操作選項 122
8.1 拐角和進給率控制 122
8.1.1 拐角和進給率控制概述 122
8.1.2 凸角 123
8.1.3 圓周進給率補償 123
8.1.4 減速 124
8.1.5 圓角 124
8.2 工具機控制 126
8.2.1 刀具運動輸出 126
8.2.2 主軸 127
8.2.3 換刀 127
8.3 用戶定義事件 129
8.3.1 “用戶定義事件”對話框 129
8.3.2 刀軌開始用戶定義事件 131
8.3.3 刀軌結束用戶定義事件 139
8.3.4 刀軌中用戶定義事件 141
8.4 本章小結 143
8.5 思考與練習 144
第9章 常用銑加工選項 145
9.1 切削模式 145
9.1.1 往復式切削 145
9.1.2 單向切削 145
9.1.3 單向帶輪廓銑 146
9.1.4 仿形外輪廓 146
9.1.5 仿形零件 147
9.1.6 輪廓 147
9.1.7 標準驅動 148
9.1.8 擺線 148
9.2 切削步距 149
9.2.1 恆定 150
9.2.2 刀具直徑 150
9.2.3 殘餘高度 151
9.2.4 可變 151
9.3 切削角和切削角方式 152
9.4 本章小結 152
9.5 思考與練習 153
第10章 銑加工非切削運動 154
10.1 銑加工非切削運動概述 154
10.1.1 非切削運動 154
10.1.2 運動類型 154
10.1.3 封閉腔區域和空腔區域 155
10.2 銑加工非切削運動選項（平面銑操作） 156
10.2.1 平面銑操作進刀 156
10.2.2 平面銑操作退刀 161
10.2.3 開始/鑽點 163
10.2.4 傳遞/快速 165
10.2.5 避讓 167
10.2.6 刀具補償 168
10.3 銑加工非切削運動選項（輪廓銑操作） 172
10.3.1 輪廓銑操作進刀 172
10.3.2 輪廓銑操作退刀 175
10.3.3 輪廓銑操作傳遞/快速 176
10.3.4 避讓 178
10.3.5 更多 178
10.4 本章小結 179
10.5 思考與練習 180
第11章 數控車削加工 181
11.1 數控車削加工介紹 181
11.2 車削加工幾何體 181
11.2.1 車削坐標系 181
11.2.2 工件實體選擇 183
11.2.3 車削工件 184
11.2.4 車削零件 185
11.2.5 切削區域約束 185
11.2.6 避讓幾何 185
11.3 車削加工刀具 189
11.3.1 創建新刀具 190
11.3.2 從刀具庫中選擇刀具 190
11.3.3 跟蹤點 191
11.3.4 刀柄 194
11.4 粗車操作 196
11.4.1 走刀方式 197
11.4.2 切削區域 198
11.4.3 走刀方向角 204
11.4.4 交變模式 204
11.4.5 切削深度 205
11.4.6 光整表面 206
11.4.7 輪廓加工走刀方式 207
11.4.8 進刀與退刀方式 211
11.4.9 拐角加工方式 215
11.4.10 加工餘量 216
11.4.11 進給和速度 217
11.4.12 切削參數 218
11.4.13 局部返回 221
11.5 車槽操作 223
11.5.1 橫向進給量 224
11.5.2 切削控制 224
11.5.3 第一次插銑 224
11.6 精車操作 225
11.6.1 螺旋刀路 225
11.6.2 備選螺旋刀路數 226
11.6.3 省略交變區域 226
11.6.4 圓角 226
11.6.5 多條刀路 226
11.7 示教模式 227
11.7.1 快速運動 228
11.7.2 進給運動 229
11.7.3 進刀設定 229
11.7.4 退刀設定 230
11.7.5 沿著曲線運動 230
11.8 粗車操作實例 232
11.9 車端面操作實例 236
11.10 車槽加工實例 238
11.11 精車加工實例 241
11.12 本章小結 243
11.13 思考與練習 243
第12章 點位加工 245
12.1 點位加工介紹 245
12.2 點位加工幾何體 245
12.2.1 指定孔 245
12.2.2 部件表面 249
12.2.3 底面 250
12.3 NX的各種固定循環 250
12.3.1 循環 250
12.3.2 循環參數組 254
12.3.3 循環參數 254
12.4 切削參數 256
12.4.1 最小安全距離 256
12.4.2 孔深度偏置量 256
12.4.3 用超尺寸刀具鑽孔 257
12.4.4 設定刀具軸矢量 257
12.4.5 投影矢量 258
12.5 點位加工操作實例 259
12.6 本章小結 263
12.7 思考與練習 263
第13章 平面銑加工 264
13.1 平面銑加工介紹 264
13.2 加工幾何體 264
13.2.1 邊界幾何體 264
13.2.2 “邊界幾何體”對話框 266
13.2.3 邊界創建 269
13.2.4 編輯邊界 271
13.3 切削參數 272
13.3.1 策略 273
13.3.2 餘量 274
13.3.3 連線 275
13.3.4 未切削區域 277
13.3.5 其他 279
13.4 切削層 279
13.5 平面銑加工操作實例 281
13.6 本章小結 286
13.7 思考與練習 286
第14章 面銑加工 288
14.1 面銑加工介紹 288
14.2 面銑加工幾何體 289
14.2.1 零件幾何體 289
14.2.2 表面幾何體 289
14.2.3 檢查幾何體/檢查邊界 289
14.2.4 切削區域 289
14.2.5 壁幾何體 290
14.3 切削方法 291
14.3.1 手動切削模式 291
14.3.2 手動切削對話框 292
14.4 切削參數 296
14.4.1 毛坯距離 296
14.4.2 最終底部面餘量 296
14.4.3 每一刀的深度 296
14.4.4 側壁餘量 297
14.4.5 附加路徑 297
14.4.6 毛坯垂懸 297
14.4.7 Tool Run-Off 298
14.4.8 跨空區域切削 298
14.4.9 底切處理 299
14.5 面銑加工操作實例 301
14.6 本章小結 303
14.7 思考與練習 304
第15章 型腔銑加工 306
15.1 型腔銑加工介紹 306
15.2 加工幾何體 306
15.2.1 部件幾何體 307
15.2.2 毛坯幾何體 307
15.2.3 檢查幾何體 308
15.2.4 切削區域 308
15.2.5 修剪幾何體 309
15.3 切削層 309
15.3.1 切削層的表示 309
15.3.2 “切削層”對話框 310
15.4 切削參數 313
15.4.1 部件底部面餘量和部件側面餘量 313
15.4.2 容錯加工 313
15.4.3 底部切削處理 314
15.4.4 修剪由 314
15.4.5 過程工件 315
15.4.6 使用刀柄 318
15.4.7 最小材料厚度 319
15.4.8 參考刀具 320
15.5 型腔銑加工操作實例 320
15.6 本章小結 324
15.7 思考與練習 324
第16章 插銑加工 326
16.1 插銑加工介紹 326
16.2 插銑層 326
16.2.1 “插銑層”對話框 327
16.2.2 切削區間類型 327
16.3 切削參數 327
16.3.1 切削方法 327
16.3.2 向前步長 328
16.3.3 最大切削寬度 328
16.3.4 控制點 328
16.3.5 進/退刀 329
16.3.6 插銑進行粗加工 329
16.3.7 插銑進行精加工 330
16.3.8 插銑刀具 332
16.4 插銑加工操作實例 332
16.5 本章小結 334
16.6 思考與練習 334
第17章 等高輪廓銑加工 336
17.1 等高輪廓銑加工介紹 336
17.2 加工幾何體 336
17.2.1 部件幾何體 337
17.2.2 切削區域 337
17.2.3 檢查幾何體 337
17.2.4 修剪幾何體 337
17.3 切削參數 337
17.3.1 陡峭角度 337
17.3.2 融合距離 338
17.3.3 最小切削長度 338
17.3.4 切削方向 338
17.3.5 切削順序 339
17.3.6 刪除邊緣跟蹤 339
17.3.7 在邊上延伸 339
17.3.8 Save 2D IPW 339
17.3.9 切削層 340
17.3.10 層到層 340
17.3.11 Cut Between Levels 341
17.4 等高輪廓銑加工操作實例 342
17.5 本章小結 344
17.6 思考與練習 344
第18章 固定軸曲面輪廓銑 346
18.1 固定軸曲面輪廓銑加工介紹 346
18.1.1 固定軸曲面輪廓銑的術語 346
18.1.2 固定軸曲面輪廓銑的加工原理 347
18.2 加工幾何體 347
18.2.1 部件幾何體 347
18.2.2 毛坯幾何體 348
18.2.3 檢查幾何體 348
18.2.4 切削區域 348
18.2.5 修剪幾何體 348
18.3 驅動方式 349
18.3.1 邊界驅動 350
18.3.2 區域銑削 350
18.3.3 清根切削 350
18.3.4 曲面區域 351
18.3.5 曲線/點驅動 352
18.3.6 螺旋驅動 353
18.3.7 徑向切削驅動 353
18.3.8 刀軌驅動 353
18.3.9 文本操作 354
18.3.10 流線驅動 354
18.4 固定軸曲面輪廓銑特有的驅動方式詳解 355
18.4.1 “區域銑削驅動”對話框 355
18.4.2 “清根驅動方式”對話框 361
18.5 切削參數 370
18.5.1 “切削參數”對話框 371
18.5.2 “切削參數”對話框的參數 371
18.6 投射矢量 379
18.6.1 指定矢量 380
18.6.2 刀軸 380
18.6.3 遠離點 381
18.6.4 指向點 381
18.6.5 遠離線 382
18.6.6 指向線 382
18.6.7 垂直於驅動曲面 382
18.6.8 面對驅動 383
18.7 操作實例 383
18.7.1 Boundary驅動操作實例 383
18.7.2 Area Milling驅動操作實例 386
18.7.3 Flow cut驅動操作實例 388
18.7.4 Surface Area驅動操作實例 390
18.7.5 Text驅動操作實例 394
18.8 本章小結 396
18.9 思考與練習 396
第19章 Unigraphics NX5 CAM筆試題 398
第20章 Unigraphics NX5 CAM上機操作題 403
