《UG NX 5.0高級設計實例教程》是2009年化學工業出版社出版的圖書，作者是王霄、劉會霞。
基本介紹
- 中文名：UG NX 5.0高級設計實例教程
- 頁數：315頁
- 開本：16
- ISBN：9787122040169
- 出版時間：第1版 (2009年2月1日)
- 出版社： 化學工業出版社
- 裝幀：平裝
- 正文語種： 簡體中文
- 叢書名： CAC職業(崗位)培訓系列教材
內容簡介,目錄,
內容簡介
《UG NX 5.0高級設計實例教程》以最新版本Unigraphics NX 5?0為操作平台，選取典型的機械產品四缸發動機內的十幾個典型零件進行建模講解。這些典型零件包括連桿、活塞、曲軸、凸輪軸、水泵殼體、集濾器殼等複雜實體零件、殼體零件和鈑金件，用到了各種建模方法、多種曲線（列表曲線、漸開線、阿基米德螺旋線）的繪製及高級建模技巧。《UG NX 5.0高級設計實例教程》還通過幾組典型的組件介紹Unigraphics中工程圖的創建，零件的裝配，組件爆炸圖的生成，組件剖視圖的創建，以及組件的運動分析和有限元分析，使讀者的套用能力得以全面提升。《UG NX 5.0高級設計實例教程》實例來源於實際生產，具有典型性、複雜性和代表性，講解思路清晰，圖文並茂。每個實例之後都有針對該實例的技巧與提高，使讀者能夠更清楚地把握Unigraphics的思想，舉一反三。《UG NX 5.0高級設計實例教程》幾乎涵蓋了Unigraphics的模型、鈑金、工程圖等模組的所有常用功能，通過《UG NX 5.0高級設計實例教程》的學習對讀者實際工作技能的提高甚有禆益。《UG NX 5.0高級設計實例教程》附贈光碟中有所有創建完成的實例的模型及實例中所需要的模型，部分章節有動畫演示，使讀者的學習更加方便。
目錄
引言
0.1 發動機的主要分類
0.2 發動機的基本構造
第1章 四缸發動機連桿的創建
1.1 連桿的特點分析
1.2 連桿的建模思路
1.3 連桿體的建模步驟
1.3.1 拉伸創建連桿體1/2桿身
1.3.2 創建連桿體大小頭
1.3.3 創建連桿體兩側凸台
1.3.4 創建連桿體拔模特徵
1.3.5 創建連桿體凹槽
1.3.6 連桿體各邊棱倒圓角
1.3.7 鏡像生成完整連桿體特徵
1.3.8 創建兩側凸台螺紋孔
1.3.9 創建連桿體小頭凸台及孔
1.3.10 創建連桿大頭內側凹槽
1.4 技巧與提高
第2章 四缸發動機活塞的創建
2.1 活塞的特點分析
2.2 活塞的建模思路
2.3 活塞的建模步驟
2.3.1 創建活塞1/4輪廓
2.3.2 創建活塞銷孔
2.3.3 創建凸台
2.3.4 創建倒圓角及固定孔
2.3.5 鏡像形成整個活塞
2.3.6 創建凸台孔內螺紋
2.3.7 創建頂部凹槽
2.3.8 創建頂部中心凹槽
2.3.9 創建頭部氣環槽和油環槽
2.3.10 創建油孔
2.3.11 創建各處倒圓角
2.4 技巧與提高
第3章 四缸發動機曲軸的創建
3.1 曲軸的特點分析
3.2 曲軸的建模思路
3.3 曲軸的建模步驟
3.3.1 創建第Ⅰ平衡塊
3.3.2 創建第Ⅱ平衡塊
3.3.3 創建第Ⅲ平衡塊
3.3.4 創建第Ⅳ平衡塊
3.3.5 細化平衡塊上的特徵
3.3.6 曲軸平衡塊的鏡像
3.3.7 創建曲軸前端特徵
3.3.8 創建曲軸後端特徵
3.3.9 創建倒圓角
3.3.10 細化曲軸兩端特徵
3.4 技巧與提高
第4章 四缸發動機凸輪軸的創建
4.1 凸輪軸的特點分析
4.2 凸輪軸的建模思路
4.3 凸輪軸的建模步驟
4.3.1 繪製進氣和排氣凸輪輪廓
4.3.2 創建第一個進氣凸輪
4.3.3 創建第一個排氣凸輪
4.3.4 創建第二組進氣和排氣凸輪
4.3.5 創建第三組進氣和排氣凸輪
4.3.6 創建第四組進氣和排氣凸輪
4.3.7 繪製齒輪漸開線
4.3.8 創建齒輪
4.3.9 創建中心軸
4.3.10 創建左端孔及鍵槽
4.3.11 創建右端圓台
4.3.12 創建最後的倒角和倒圓角
4.4 技巧與提高
第5章 四缸發動機搖臂的創建
5.1 搖臂的特點分析
5.2 搖臂的建模思路
5.3 搖臂的建模步驟
5.3.1 創建搖臂主體的一半特徵
5.3.2 鏡像完成搖臂的主體特徵
5.3.3 細化搖臂主體特徵
5.4 技巧與提高
第6章 四缸發動機進氣管的創建
6.1 進氣管的特點分析
6.2 進氣管的建模思路
6.3 進氣管的建模步驟
6.3.1 陣列完成4個管口
6.3.2 細化進氣管上特徵
6.3.3 鏡像完成兩端面特徵
6.4 技巧與提高
第7章 四缸發動機節溫器座的創建
7.1 節溫器座的特點分析
7.2 節溫器座的建模思路
7.3 節溫器座的建模步驟
7.3.1 創建安裝板
7.3.2 創建安裝支架
7.3.3 創建高壓管接口
7.3.4 創建內腔
7.3.5 創建底部氣孔
7.4 技巧與提高
第8章 油環撐簧的創建
8.1 油環撐簧的特點分析
8.2 油環撐簧的建模思路
8.3 油環撐簧的建模步驟
8.3.1 創建螺旋線
8.3.2 創建彈簧掃掠特徵
8.4 技巧與提高
第9章 水泵葉輪的創建
9.1 水泵葉輪的特點分析
9.2 活塞的建模思路
9.3 水泵葉輪的建模步驟.
9.3.1 創建水泵葉輪的基體
9.3.2 創建孔特徵
9.3.3 創建第一輪片
9.3.4 陳列完成葉輪創建
9.4 技巧與提高
第10章 水泵殼體的創建
10.1 水泵殼體的特點分析
10.2 水泵殼體的建模思路
10.3 水泵殼體的建模步驟
10.3.1 繪製阿基米德螺旋線
10.3.2 繪製水泵殼體內腔輪廓線
10.3.3 創建水泵殼體內腔輪廓
10.3.4 創建水泵殼體安裝孔
10.3.5 創建出水管
10.3.6 創建排水管
10.3.7 創建水泵密封部分
10.3.8 創建油槽
10.3.9 創建倒圓角
10.4 技巧與提高
第11章 油底殼下體的創建
11.1 油底殼下體的特點分析
11.2 油底殼下體的建模思路
11.3 油底殼下體的建模步驟
11.3.1 創建平整壁特徵並倒圓角
11.3.2 創建彎邊特徵
11.3.3 創建衝壓成形特徵
11.3.4 創建衝壓成形孔特徵
11.4 技巧與提高
第12章 集濾器殼的創建
12.1 集濾器殼特點的分析
12.2 集濾器殼的建模思路
12.3 集濾器殼的建模步驟
12.3.1 創建集濾器殼的殼體特徵
12.3.2 將殼體轉化為鈑金並創建孔
12.3.3 創建邊緣折彎特徵
12.3.4 創建卡爪特徵
12.4 技巧與提高
第13章 連桿組件的裝配
13.1 連桿組件裝配的分析與思路
13.2 連桿組件的裝配步驟
13.2.1 新建組件檔案
13.2.2 向組件中添加連桿體
13.2.3 向組件中添加連桿襯套
13.2.4 向組件中添加連桿軸瓦
13.2.5 向組件中添加另一塊連桿軸瓦
13.2.6 向組件中添加連桿蓋
13.2.7 向組件中添加連桿螺栓
13.3 連桿組件剖視圖的創建
13.3.1 新建剖視圖
13.3.2 剖切截面的設定
13.3.3 取消剖面顯示
13.4 連桿組件爆炸圖的創建
13.4.1 創建爆炸圖
13.4.2 編輯爆炸圖
13.4.3 創建追蹤線
13.5 技巧與提高
第14章 搖臂軸組件的裝配
14.1 搖臂軸組件裝配的分析與思路
14.2 搖臂軸組件的裝配步驟
14.2.1 裝配前搖臂座
14.2.2 裝配搖臂和搖臂座
14.3 彈簧的撓性裝配
14.3.1 裝配搖臂墊圈
14.3.2 裝配撓性彈簧
14.4 裝配過程中的陣列
14.4.1 搖臂的陣列
14.4.2 裝配後搖臂座
14.5 技巧與提高
第15章 連桿體工程圖的創建
15.1 工程圖模板的創建
15.2 工程圖繪圖選項的設定
15.3 連桿體工程圖的創建步驟
15.3.1 連桿體工程視圖的創建
15.3.2 連桿體工程圖尺寸的標註
15.3.3 連桿體工程圖公差的標註
15.3.4 連桿體工程圖粗糙度的標註
15.3.5 連桿體工程圖總成
15.4 技巧與提高
第16章 UGNX5.0運動仿真
16.1 UGNX5.0運動仿真概述
16.2 曲軸連桿活塞的連線
16.2.1 定義第一組曲軸連桿活塞的連線
16.2.2 定義第二組曲軸連桿活塞的連線
16.2.3 定義第三組曲軸連桿活塞的連線
16.2.4 定義第四組曲軸連桿活塞的連線
16.3 建立運動連線
16.3.1 進入運動仿真模組
16.3.2 運動仿真環境的設定
16.3.3 連桿的設定
16.3.4 運動副的設定
16.4 運行運動仿真
16.5 分析運動仿真結果
16.5.1 電子表格輸出運動仿真結果
16.5.2 圖表輸出運動仿真結果
16.6 技巧與提高
16.6.1 運動分析的工作流程
16.6.2 分析方案
16.6.3 連桿特性
16.6.4 運動副
16.6.5 特定運動副
16.6.6 駕駛員
第17章 UG5.0有限元分析
17.1 四缸發動機連桿的結構分析
17.1.1 新建連桿有限元模型
17.1.2 設定連桿的載荷和約束
17.1.3 設定連桿的材料屬性
17.1.4 連桿的格線劃分
17.1.5 連桿有限元模型解算
17.1.6 獲取連桿受力的分析結果
17.2 螺栓受拉的結構分析
17.2.1 新建螺栓有限元模型
17.2.2 設定螺栓的載荷和約束
17.2.3 設定螺栓的材料屬性
17.2.4 螺栓的格線劃分
17.2.5 螺栓有限元模型解算
17.2.6 獲取螺栓受力的分析結果
17.3 活塞的疲勞強度分析
17.3.1 新建活塞有限元模型
17.3.2 設定活塞的載荷和約束
17.3.3 設定活塞的材料屬性
17.3.4 活塞的格線劃分
17.3.5 活塞有限元模型解算
17.3.6 獲取活塞受壓力的分析結果
17.3.7 獲取活塞受壓力時的疲勞強度
17.4 技巧與提高
17.4.1 有限元分析的創建過程
17.4.2 設定模型的載荷和約束
17.4.3 模型材料的屬性
17.4.4 模型格線的劃分
17.4.5 結果的獲取和分析
參考文獻
