TPV 101-73

TPV 101-73

熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV

基本介紹

  • 中文名：聚烯烴彈性體
  • 外文名：Thermoplastic Vulcanizate（TPV)
  • 定義：熱塑性樹脂材料
  • 規格等級：注塑級
  • 套用範圍：汽車工業、消費用品
  • 作者：軒陽塑膠-邱峰
介紹,物性表,TPV,

介紹

TPV 101-73是美國三都坪公司生產的熱塑性樹脂材料
TPV 101-73
TPV 101-73美國三都坪
套用範圍：汽車工業、消費用品、電子電器、交通器材、建築建材。

物性表

總體
材料狀態
已商用：當前有效
資料
Processing - Design Guide (English)
Technical Datasheet
UL Yellow Card
E80017-250496
Search for UL Yellow Card
ExxonMobil Chemical
Santoprene™
供貨地區
北美洲
非洲和中東
拉丁美洲
南美洲
歐洲
亞太地區
性能特點
尺寸穩定性良好
低壓縮永久變形率
絕緣
可回收材料
良好的電氣性能
良好的抗蠕變性
良好的耐熱老化性能
耐臭氧性能
耐化學性良好
耐疲勞性能
用途
電氣部件
墊圈
隔膜
管道
家電部件
密封
汽車的發動機罩下的零件
汽車領域的套用：
消費品套用領域
機構評級
EU Annex XVII of Regulation (EC) No 1907/2006
UL QMFZ2
UL QMFZ8
RoHS 合規性
RoHS 合規
UL 檔案號
E80017
外觀
黑色
形式
顆粒料
加工方法
吹塑成型
多次注射成型
共擠出成型
擠出
擠出吹塑成型
片材擠出成型
熱成型
型材擠出成型
真空成型
注吹成型
注射成型
物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重
--
0.968
g/cm³
ASTM D792
--
0.970
g/cm³
ISO 1183
室外適用性
f1
UL 746C
Detergent Resistance
f4
UL 2157
Detergent Resistance
f3
UL 749
硬度
額定值
單位制
測試方法
支撐硬度(邵氏A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm)
78
ISO 868
彈性體
額定值
單位制
測試方法
拉伸應力- 橫向流量(100%應變, 23°C)
3.60
MPa
ASTM D412, ISO 37
抗張強度- 橫向流量(斷裂, 23°C)
8.80
MPa
ASTM D412, ISO 37
伸長率- 橫向流量(斷裂, 23°C)
490
%
ASTM D412, ISO 37
撕裂強度- 橫向流量
23°C
27.0
kN/m
ASTM D624
23°C
27
kN/m
ISO 34-1
壓縮永久變形
70°C, 22.0 hr
28
%
ASTM D395B
125°C, 70.0 hr
37
%
ASTM D395B
70°C, 22.0 hr
28
%
ISO 815
125°C, 70.0 hr
37
%
ISO 815
老化
額定值
單位制
測試方法
空氣中拉伸強度的變化率 (150°C, 168 hr)
-1.0
%
ASTM D573, ISO 188
空氣中極限伸長率的變化率(150°C, 168 hr)
-3.0
%
ASTM D573, ISO 188
空氣中硬度計硬度的變化率(支撐A, 150°C, 168 hr)
7.0
ASTM D573, ISO 188
拉伸強度的變化率
ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中
13
%
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中
0.0
%
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬）
3.0
%
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中
3.0
%
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中
-2.0
%
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中
-17
%
23°C, 168 hr, 在醋酸中
-8.0
%
23°C, 168 hr, 在環己烷中
31
%
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中
47
%
23°C, 168 hr, 在異丙醇中
31
%
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中
54
%
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-30
%
100°C, 168 hr, 在去離子水中
1.0
%
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中
-31
%
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-31
%
極限伸長率的變化率
ASTM D471, ISO 1817
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中
9.0
%
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中
-2.0
%
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬）
2.0
%
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中
2.0
%
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中
0.0
%
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中
-27
%
23°C, 168 hr, 在醋酸中
-4.0
%
23°C, 168 hr, 在環己烷中
20
%
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中
24
%
23°C, 168 hr, 在異丙醇中
20
%
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中
22
%
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-49
%
100°C, 168 hr, 在去離子水中
-7.0
%
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中
-47
%
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-58
%
硬度計硬度的變化率
支撐A, 23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中
-3.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中
0.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬）
0.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中
0.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在95%乙醇中
0.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在98%硫酸中
0.0
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在醋酸中
-2.0
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在環己烷中
-16
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在甲乙酮中
0.0
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在異丙醇中
-1.0
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中
-3.0
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-21
ASTM D471
支撐A, 100°C, 168 hr, 在去離子水中
-2.0
ASTM D471, ISO 1817
支撐A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903油中
-23
ASTM D471
支撐A, 23°C, 168 hr, 在10% 鹽酸中
-3.0
ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在15% 氯化鈉中
0.0
ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在2.5% 洗滌劑中（汰漬）
0.0
ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在50% 氫氧化鈉中
0.0
ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在95% 乙醇中
0.0
ISO 1817
支撐A, 23°C, 168 hr, 在98% 硫酸中
0.0
ISO 1817
支撐A, 100°C, 168 hr, 在IRM 903 油中
-21
ISO 1817
支撐A, 125°C, 168 hr, 在IRM 903 油中
-23
ISO 1817
質量變化率
ASTM D471
23°C, 168 hr, 在10%鹽酸中
0.20
%
23°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中
0.20
%
23°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬）
0.60
%
23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中
-0.20
%
23°C, 168 hr, 在95%乙醇中
-0.10
%
23°C, 168 hr, 在98%硫酸中
3.6
%
23°C, 168 hr, 在醋酸中
4.0
%
23°C, 168 hr, 在環己烷中
-4.9
%
23°C, 168 hr, 在甲乙酮中
-24
%
23°C, 168 hr, 在異丙醇中
-13
%
23°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中
-6.0
%
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中
66
%
100°C, 168 hr, 在去離子水中
3.6
%
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中
78
%
質量變化率
ISO 1817
23.0°C, 168 hr, 在甲乙酮中
-24
%
23.0°C, 168 hr, 在異丙醇中
-13
%
23.0°C, 168 hr, 在在三氯乙烯中
-6.0
%
23.0°C, 168 hr, 在環己烷中
-4.9
%
23.0°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中
-0.20
%
23.0°C, 168 hr, 在95%乙醇中
-0.10
%
23.0°C, 168 hr, 在10%鹽酸中
0.20
%
23.0°C, 168 hr, 在15%氯化鈉中
0.20
%
23.0°C, 168 hr, 在2.5%洗滌劑中（汰漬）
0.60
%
23.0°C, 168 hr, 在98%硫酸中
3.6
%
100°C, 168 hr, 在去離子水中
3.6
%
23.0°C, 168 hr, 在醋酸中
4.0
%
100°C, 168 hr, 在IRM 903油中
66
%
125°C, 168 hr, 在IRM 903油中
78
%
體積變化
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中
72
%
ASTM D471
125°C, 70 hr, 在IRM 903 油中
72
%
ISO 1817
耐連續最高溫度
135
°C
SAE J2236
熱性能
額定值
單位制
測試方法
脆化溫度
-60.0
°C
ASTM D746, ISO 812
RTI Elec
90.0
°C
UL 746
RTI Str
UL 746
1.00 mm
90.0
°C
1.50 mm
90.0
°C
3.00 mm
95.0
°C
電氣性能
額定值
單位制
測試方法
介電強度(23°C, 2.03 mm)
27
kV/mm
ASTM D149
介電常數(23°C, 1.98 mm)
2.50
ASTM D150, IEC 60250
相比耐漏電起痕指數(CTI)
PLC 0
UL 746
高電弧燃燒指數(HAI)
PLC 0
UL 746
高壓電弧抗壓指數(HVAR) (PLC)
PLC 6
UL 746
高電壓電弧起痕速率(HVTR)
PLC 1
UL 746
熱絲引燃(HWI)
UL 746
1.00 mm
PLC 4
1.50 mm
PLC 3
3.00 mm
PLC 3
可燃性
額定值
單位制
測試方法
UL 阻燃等級
UL 94
1.00 mm
HB
1.50 mm
HB
3.00 mm
HB
補充信息
數值為注塑成型平板的測試結果，扇形澆口，102.0 毫米x 152.0 毫米x 2.0 毫米（4.000 英寸x 6.000 英寸x 0.080 英寸）。拉伸強度、伸長率和拉伸應力沿垂直流動方向測定- ISO 1 型，ASTM die C。25% 形變時的永久壓縮變形。
注射
額定值
單位制
乾燥溫度
82.2
°C
乾燥時間
3.0
hr
建議的最大水分含量
0.080
%
建議的最大回制料比例
20
%
螺筒後部溫度
177
°C
螺筒中部溫度
182
°C
螺筒前部溫度
188
°C
射嘴溫度
193 到227
°C
加工（熔體）溫度
199 到232
°C
模具溫度
10.0 到51.7
°C
注射速度
快速
背壓
0.345 到0.689
MPa
螺桿轉速
100 到200
rpm
合模力
4.1 到6.9
kN/cm²
墊層
3.18 到6.35
mm
螺桿長徑比
16.0:1.0 至20.0:1.0
螺桿壓縮比
2.0:1.0 至2.5:1.0
排氣孔深度
0.025
mm
注射說明
Santoprene TPV與乙縮醛和PVC不相容。更多關於加工和模具設計的信息，請查閱我們的《注射成型指南》。
擠出
額定值
單位制
乾燥溫度
82.2
°C
乾燥時間
3.0
hr
熔體溫度
202
°C
模具溫度
204
°C
背壓
5.00 到20.0
MPa

TPV

熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。 　熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“動態”2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑膠熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑膠相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑膠連續相中,簡而言之,TPV可由TPO動態硫化後得到。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑膠共混，理論上這種方法也能製得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處於實驗室階段。

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