《Simufact金屬成形工藝仿真標準教程》是2021年人民郵電出版社出版的圖書。
基本介紹
- 中文名：Simufact金屬成形工藝仿真標準教程
- 作者：劉勁松//王傳輝//孫丹丹
- 類別：行業軟體及套用
- 出版社：人民郵電出版社
- 出版時間：2021年
- 開本：128 開
- 裝幀：平裝
- ISBN：9787115554642
內容簡介,圖書目錄,作者簡介,
內容簡介
本書主要介紹 Simufact 的典型套用及其相關的技術問題，特別是對塑性加工成形過程中的典型套用進行了重點講解。全書以套用為主，理論為輔，既注重 Simufact 基本原理與使用方法，又強調提高實際工程套用分析能力。
全書共 17 章，首先介紹了有限元技術的發展歷史與套用狀況，Simufact 的一些常用技術與基本操作界面，然後從管材遊動芯頭拉拔模擬、葉片鍛造模擬、多工位冷鍛模擬、冷彎成形模擬、鈑金成形模擬、旋壓模擬、環件軋制模擬、自由鍛模擬、機械連線模擬、熱處理工藝模擬、發動機連桿多工步熱成形模擬、點焊模擬、熱衝壓成形模擬與微觀組織仿真等方面介紹了Simufact 的一些典型套用案例，並給出了全部操作流程與分析方法。
本書既適合作為材料與機械工程專業的本科生與研究生教材，也可作為相關企事業工程技術人員的套用參考書，還可作為 Simufact 數值模擬分析軟體的培訓教材。
圖書目錄
第 1 章 緒論
1.1 有限元法定義
1.2 Simufact 軟體簡介
第 2 章 Simufact 模擬過程中的常用技術
2.1 材料模型
2.1.1 基本特性
2.1.2 熱學性能
2.1.3 力學性能
2.1.4 流變曲線
2.1.5 損傷模型
2.2 熱交換
2.2.1 模具傳熱
2.2.2 工件傳熱
2.3 運動學
2.3.1 設備
2.3.2 模具類型
2.3.3 邊界條件
2.4 摩擦模型
2.5 接觸表
第 3 章 Simufact Forming 操作界面
3.1 Simufact Forming 主界面
3.2 語言選擇
3.3 程式初始設定
3.4 選單欄
3.4.1 “檔案”選單
3.4.2 “視圖”選單
3.4.3 “插入”選單
3.4.4 “最佳化”選單
3.4.5 “視窗”選單
3.4.6 “工具”選單
3.4.7 “幫助”選單
3.5 工具列
3.5.1 標準工具列
3.5.2 進程工具列
3.5.3 結果工具列
3.5.4 顯示工具列
3.5.5 用戶自定義視圖工具列
3.6 計算控制欄
3.7 套用模組
3.8 幫助文檔
3.8.1 Simufact Demos
3.8.2 Simufact Infosheet
第 4 章 管材遊動芯頭拉拔模擬
4.1 管材遊動芯頭拉拔概述
4.2 實例——管材遊動芯頭拉拔仿真
4.2.1 創建新的工藝仿真
4.2.2 導入幾何模型
4.2.3 定義材料
4.2.4 定義設備
4.2.5 定義摩擦與接觸
4.2.6 定義溫度
4.2.7 劃分格線
4.2.8 添加追蹤點
4.2.9 控制參數設定及運行
4.2.10 模擬結果分析
第 5 章 葉片鍛造模擬
5.1 葉片鍛造概述
5.2 實例——葉片鍛造仿真
5.2.1 創建新的工藝仿真
5.2.2 導入幾何模型
5.2.3 定義材料
5.2.4 定義設備
5.2.5 定義摩擦
5.2.6 定義溫度
5.2.7 劃分格線
5.2.8 插入流線與追蹤點
5.2.9 控制參數設定及運行
5.2.10 模擬結果分析
第 6 章 多工位冷鍛模擬
6.1 多工位冷鍛概述
6.2 實例——緊固件冷鐓仿真
6.2.1 創建新的工藝仿真
6.2.2 導入幾何模型
6.2.3 定義材料
6.2.4 定義設備
6.2.5 定義摩擦
6.2.6 定義加熱
6.2.7 定義對稱面
6.2.8 劃分格線
6.2.9 定義流線
6.2.10 成形控制
6.2.11 模擬結果分析
6.3 後續工位仿真設定
6.3.1 創建第二工位仿真
6.3.2 導入幾何模型與上一工位結果
6.3.3 其他模型設定
6.3.4 後續工位仿真
6.4 沖裁工藝仿真
6.4.1 沖裁仿真模型建立
6.4.2 沖裁仿真結果分析
6.5 多工位階段控制
第 7 章 冷彎成形模擬
7.1 冷彎成形概述
7.2 實例——冷彎成形仿真
7.2.1 創建新的工藝仿真
7.2.2 導入幾何模型
7.2.3 定義設備
7.2.4 定義熱邊界條件
7.2.5 定義摩擦
7.2.6 定義材料
7.2.7 定義彈簧載入模具
7.2.8 劃分格線
7.2.9 對稱邊界條件設定
7.2.10 控制參數設定
7.2.11 其他工序定義
7.2.12 階段控制設定及運行
7.2.13 模擬結果分析
第 8 章 鈑金成形模擬
8.1 Simufact Forming 鈑金成形功能概述
8.2 實例——盒型結構多工位成形仿真
8.2.1 創建新的工藝仿真
8.2.2 導入幾何模型
8.2.3 定義設備
8.2.4 定義熱邊界條件
8.2.5 定義摩擦
8.2.6 定義材料
8.2.7 定義壓邊圈
8.2.8 劃分格線（第 一工序）
8.2.9 控制參數設定及運行（第 一工序）
8.2.10 模擬結果分析（第 一工序）
8.2.11 基於第 一工序的結果創建第二工序的仿真模型
8.2.12 導入新模具
8.2.13 定義剛性模具
8.2.14 劃分格線（第二工序）
8.2.15 模具運動控制
8.2.16 控制參數設定及運行（第二工序）
8.2.17 提交計算、查看仿真結果
8.2.18 定義可變形模具
8.2.19 模擬結果分析（第二工序）
第 9 章 旋壓模擬
9.1 旋壓工藝概述
9.2 實例——板料旋壓仿真
9.2.1 創建新的工藝仿真
9.2.2 導入幾何模型
9.2.3 定義材料
9.2.4 定義設備
9.2.5 定義摩擦
9.2.6 定義溫度
9.2.7 劃分格線
9.2.8 旋轉軸及運動約束設定
9.2.9 接觸表定義
9.2.10 控制參數設定及運行
9.2.11 模擬結果分析
第 10 章 環件軋制模擬
10.1 環件軋制概述
10.2 實例——徑軸向環軋仿真
10.2.1 創建新的工藝仿真
10.2.2 導入幾何模型
10.2.3 定義材料
10.2.4 定義表驅動設備
10.2.5 定義 RAW 設備
10.2.6 定義軋輥旋轉運動
10.2.7 定義摩擦
10.2.8 定義加熱
10.2.9 劃分格線
10.2.10 成形控制
10.2.11 模擬結果分析
10.3 徑軸向環軋設備詳解
10.3.1 全局坐標系
10.3.2 RAW 設備
第 11 章 自由鍛模擬
11.1 自由鍛概述
11.2 實例——開坯鍛仿真
11.2.1 創建新的工藝仿真
11.2.2 導入幾何模型
11.2.3 定義材料
11.2.4 定義設備
11.2.5 定義摩擦
11.2.6 定義溫度
11.2.7 劃分格線
11.2.8 控制參數設定及運行
11.2.9 模擬結果分析
11.3 自由鍛建模規則與運動控制規則
11.3.1 自由鍛建模規則
11.3.2 開坯鍛設備參數詳述
11.3.3 旋轉模式與送料模式運動規則
第 12 章 機械連線模擬
12.1 機械連線概述
12.2 實例——自沖鉚接（SPR）仿真
12.2.1 創建新的工藝仿真
12.2.2 導入幾何模型
12.2.3 定義材料
12.2.4 定義設備
12.2.5 定義摩擦
12.2.6 定義溫度
12.2.7 定位及邊界條件設定
12.2.8 劃分格線
12.2.9 接觸表定義
12.2.10 控制參數設定及運行
12.2.11 模擬結果分析
12.3 案例——自沖鉚接（SPR）虛擬拉伸分析
12.3.1 2D 交叉拉伸工藝創建
12.3.2 2D 交叉拉伸工藝後處理
12.3.3 3D 剪下拉伸工藝創建
12.3.4 3D 剪下拉伸工藝後處理
第 13 章 熱處理工藝模擬
13.1 熱處理工藝概述
13.2 實例——淬火仿真
13.2.1 創建新的工藝仿真
13.2.2 導入幾何模型
13.2.3 定義材料
13.2.4 定義加熱
13.2.5 劃分格線
13.2.6 定義後處理追蹤粒子
13.2.7 熱處理控制
13.2.8 定義模具屬性
13.2.9 定義相變參數
13.2.10 定義穩定性參數
13.2.11 端淬試驗後處理
13.3 實例——表面滲碳仿真
13.3.1 創建新的工藝仿真
13.3.2 導入幾何模型
13.3.3 定義材料
13.3.4 定義加熱
13.3.5 劃分格線
13.3.6 定義追蹤點
13.3.7 定義表面滲碳工藝參數
13.3.8 定義底部防護表面屬性
13.3.9 定義相變參數
13.3.10 定義穩定性參數
13.3.11 表面滲碳仿真後處理
第 14 章 發動機連桿多工步熱成形模擬
14.1 連桿熱成形概述
14.2 計算毛坯的建立與模擬驗證
14.2.1 建立計算毛坯
14.2.2 計算毛坯的模擬驗證
14.3 楔橫軋制坯的模擬分析
14.3.1 創建新的工藝仿真
14.3.2 導入幾何模型
14.3.3 定義材料
14.3.4 定義設備
14.3.5 定義溫度
14.3.6 定義摩擦與接觸
14.3.7 劃分格線
14.3.8 設定控制參數及運行
14.3.9 模擬結果分析
14.4 坯料壓扁的模擬分析
14.4.1 創建新的工藝仿真
14.4.2 導入幾何模型
14.4.3 定義材料
14.4.4 定義設備
14.4.5 定義摩擦
14.4.6 定義溫度
14.4.7 劃分格線
14.4.8 設定控制參數及運行
14.4.9 模擬結果分析
14.5 錘上模鍛的模擬分析
14.5.1 創建新的工藝仿真
14.5.2 導入幾何模型
14.5.3 定義材料
14.5.4 定義設備
14.5.5 定義摩擦
14.5.6 定義溫度
14.5.7 劃分格線.
14.5.8 設定控制參數及運行
14.5.9 模擬結果分析
第 15 章 點焊模擬
15.1 點焊概述
15.2 Simufact Demos 里的點焊案例
15.3 案例——點焊仿真
15.3.1 創建新的工藝仿真
15.3.2 導入幾何模型
15.3.3 定義材料
15.3.4 定義摩擦
15.3.5 定義溫度
15.3.6 劃分格線
15.3.7 定義模具彈簧
15.3.8 定義初始相組成
15.3.9 定義電流
15.3.10 定義接觸表格
15.3.11 控制參數設定及運行
15.3.12 模擬結果分析
第 16 章 熱衝壓成形模擬
16.1 封頭成形概述
16.2 封頭熱衝壓實驗分析
16.2.1 衝壓模具設計
16.2.2 實驗設計.
16.3 封頭熱衝壓模擬分析
16.3.1 創建新的工藝仿真
16.3.2 導入幾何模型
16.3.3 定義材料
16.3.4 定義設備
16.3.5 定義摩擦
16.3.6 定義溫度
16.3.7 定義壓邊圈彈簧
16.3.8 劃分格線
16.3.9 接觸定義
16.3.10 控制參數設定及運行
16.4 結果分析
16.4.1 實驗結果
16.4.2 模擬結果
第 17 章 微觀組織仿真
17.1 微觀組織仿真概述
17.2 實例——微觀組織仿真
17.2.1 創建新的工藝仿真
17.2.2 導入幾何模型
17.2.3 定義材料
17.2.4 定義設備
17.2.5 定義摩擦
17.2.6 定義溫度
17.2.7 劃分格線
17.2.8 定義初始晶粒尺寸
17.2.9 控制參數設定及運行
17.2.10 模擬結果分析
作者簡介
劉勁松，副教授，研究生導師，瀋陽理工大學材料學院模具研究所教師。主要研究方向為塑性加工有限元模擬、管材彎曲成形技術、精密銅及銅合金材加工製造技術等。
王傳輝 海克斯康MSC Simufact高級工程師
孫丹丹 諾世創（北京）技術服務公司技術經理
