QSL技術是20世紀70 年代Lure 公司根據Pun Qmtem 和RenheShman兩位教授的專利開發的一種直接煉鉛法。QSl 法是根據兩位教投和Lurgi公司名字的第一個字母命名的20 世紀初在德國Dusburg鉛鋅廠建成處理10t/h 的示範工廠，並進行了工業試驗，處理鉛精礦和含鉛廢料，為實現大規模的工業化生產提供了經驗和依據。20 世紀80 年代末和90 年代初，分別在加拿大的特雷爾(Trail)冶煉廠、中國的西北冶煉廠、德國的斯托伯爾格（Stolberg）治煉廠和韓國的溫山（Onsan）冶煉廠用QSL煉鉛法建廠並投入運行。
基本介紹
- 中文名：QSL技術
- 研發企業：Lure
氧氣底吹煉鉛-QSL 法屬於熔池熔煉，爐料均勻混合後從加料口加入熔池內，氧氣通過用氣體冷卻的氧槍從爐底噴人，爐料在1050~100C時進行脫碗和熔煉反應，通過控制爐料的氧/料比來控制氧化段產鉛率，產出含硫低的粗鉛(含硫0.3%~0.5%)和含PbO 40%~50%的高鉛渣。氧化段煙氣SO2 濃度為10%~15%。高鉛渣流入還原段,用噴槍將還原劑(粉煤或天然氣)和氧氣從爐底吹入熔池內進行PbO 的還原，通過調節粉煤用量和過剩空氣係數來控制還原段溫度和終渣鉛含量。還原段溫度為1150~1250C。爐渣從還原段排渣口放出。還原形成的粗鉛通過隔牆下部通道流人氧化段，與氧化熔鍊形成的粗鉛一道從虹吸口放出。
反應器熔池的深度直接影響熔體和爐料的混合程度。淺熔池操作不但兩者混合不均勻,而且易被噴槍噴出的氣流穿透，從而降低氧氣或氧氣粉煤的利用率。因此適當加深反應器熔池深度對反應器的操作是有利的。由熔煉工藝特點所決定,QSL反應器內必須保持有足夠的底鉛層，以維持熔池反應體系中的化學勢和溫度的基本恆定。在操作上，為使渣層與虹吸出鉛口隔開，以保證液鉛能順利排出，也必須有足夠的底鉛層。底鉛層的厚度一般為200~400mm,而渣層宜薄，為100~150mm。反應器氧化區的熔池深度大，一般為500~1000mm。
實踐證明，在還原段的起始處增設一個擋圈，使還原段始終保持200mm高的鉛層,有利於爐渣中被還原出來的鉛珠沉降下來,從而降低終渣鉛含量;此外，降低還原段的渣液面高度，使還原段的渣層較薄,渣層與鉛層的界面交換傳質強度加大，同時渣層的渦流強度也減弱了，利於鉛沉降。
