氧氣側吹法煉鉛工藝與QSL法、奧斯麥特法、艾薩法同屬自熱熔池熔煉，但是與其不同的是，側吹法氧氣或富氧空氣是從設於爐牆上的風口鼓入熔池的渣層中得，從而實現了物料的熔煉過程。氧氣側吹法煉鉛工藝是在借鑑了前蘇聯開發的用於處理銅精礦的自熱熔煉技術——瓦紐科夫法的經驗的基礎上，由中國自行研究開發的新的煉鉛技術。
氧氣側吹法煉鉛有兩段工藝或段工藝。兩段工藝是指爐料氧化及富鉛渣還原，還原過程中同時將鉛和鋅回收到混合揮發物中; 三段工藝是指爐料氧化和富鉛渣分步還原，先將渣中的鉛還原成金屬鉛，再使渣中鋅進人揮發物中。因此，在實踐中可能採用不同的工藝流程，一般來說有兩種:兩段工藝，包含氧化段和一段還原; 三段工藝，包含氧化段和兩段還原。兩種工藝中,後一種更為理想。兩段工藝的氧氣側吹法工藝流程又有兩種情形，一種是雙爐作業,即氧化和還原在兩座獨立的側吹爐內完成，氧化爐產生的富鉛渣通過溜槽流人還原；另一種是採用雙區爐，即氧化和還原在一座爐的兩段氣氛不同的熔煉區間完成。
一般來說，不管是採用雙爐還是雙區爐,其工藝過程均包括爐料準備、配料、熔煉、煙氣的餘熱利用及收塵、煙氣中SO2 回收、富氧空氣的供應等工藝過程。
氧氣側吹爐的爐料準備比較簡單。爐料由精礦、返塵和熔劑及少量煤組成。入爐料通常都不需要進行乾燥,水分控制在8%以下，過於乾燥的精礦和返塵應預先潤濕。返塵最好經過制粒，以減少氣相損失和保持良好的作業環境。爐料的粒度無嚴格要求，一般小於20mm。
氧化熔煉時,脫硫率大於97%，離爐煙氣SO,濃度為20%~25%，有利於硫的回收。
三段工藝是在兩段工藝的基礎上增加一段渣的貧化，更有利於從渣中回收金屬鋅。在爐渣兩段貧化處理時，第一段的複合揮發物返回氧化段處理，而第二段貧化所得的鋅揮發物可以送濕法流程處理提取鋅。在設備的選擇上，一段氧化和一段還原可以是雙爐配套，也可以是雙區爐，較理想的是採用雙區爐;第二段渣貧化可以用煙化爐或貧化電爐，應根據項目的具體情況進行考慮。
