QPQ

“QPQ”是英文 “Quench—Polish-Quench”的縮寫,即 “淬火一拋光一淬火”。

基本介紹

  • 中文名淬火一拋光一淬火
  • 外文名:Quench—Polish-Quench
工藝簡介,技術特點,套用範圍,技術參數,

工藝簡介

它是在作了鹽浴複合處理以後,為了降低工件表面的粗糙度,可以對工件表面進行一次拋光,然後再在鹽浴中作一次氧化,這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴複合處理技術。QPQ鹽浴複合處理技術,可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,而工件幾乎不發生變形,是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的複合;氮化物和氧化物的複合;耐磨性和抗蝕性的複合;熱處理技術和防腐技術的複合。
QPQ鹽浴複合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明,經過幾十年的不斷地發展改進,套用範圍越來越廣,因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展,把它稱之為一種新的冶金方法。QPQ鹽浴複合處理技術在國內也得到大量推廣套用,尤其在汽車、機車、軸類產品、電子零件、紡機、工具機、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

技術特點

1、良好的耐磨性
QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、緻密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表面硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:
(1)碳鋼、低合金鋼
代表鋼號:20、45、TiO、20Cr40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV
(2)合金鋼
代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不鏽鋼
代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV
(4)鑄鐵
滲層表面硬度:>500HV
下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據,以QPQ的磨損值0.22mg為基準,QPQ工藝的耐磨性鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。
2、良好的耐腐蝕性
下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後,中性鹽霧測試能達到100-300小時。
3、良好的耐疲勞性
經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘餘壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩點蝕、鏽蝕等表面缺陷的產生。
4、極小的變形
QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低,在鋼的相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火碳氮共滲等硬化工藝相比,處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力,因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形,是變形最小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
5、低碳環保
發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定,並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無污染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。
6、可替代多道工序,降低時間成本
金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後,在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發黑(鍍鉻)等多道工序,大大了縮短生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%,比鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。

套用範圍

1、最適用的材料:
各種結構鋼:鈍鐵、Q235、20、20Cr20CrMnTi20CrNiMo35CrMo42CrMo、45、40Cr50CrV65Mn38CrMoAl
各種工具鋼:T7~T125CrMnMo5CrNiMo3Cr2W8V、GCrI5、HI3(0.35%C、1.5% Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、Cr12MoV、各種高速鋼。
各種不鏽鋼:0Crl3 ~ 4Crl3、201、301、304、316、1Cr18Ni9Ti、0Crl8Nil2MoTi、4Cr9Si25Cr21Mn9Ni4N
各種鑄鐵:灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。
各種鐵基粉末冶金
2、套用的行業:
汽車、機車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、工具機、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。
3、典型套用:
發動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸萬向節、連線銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鑽頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。

技術參數

常規材料處理後表面硬度與滲層對照表
材料種類
代表鋼號
前處理
氮化溫度(℃)
氮化時間(h)
化合物層(μm)
總滲層(mm)
45#
不處理或調質
565
1.5
17
0.3-0.5
550-700
不處理或調質
565
1.5
15
0.2-0.4
550-700
冷模鋼
Cr12MnMo
高溫淬火
540
2.5
10
0.15-0.2
900-1000
氮化鋼
570
2
12
0.25-0.4
950-1000
鑄模鋼
淬火高回
570
2.5
11
0.15-0.3
950-1050
熱模鋼
565
3
11
0.15-0.3
950-1100
熱模鋼
淬火
570
3
11
0.15-0.3
650-900
高速鋼
(刀具)淬火
550
0.25
2
0.05-0.1
HV0.051000-1200
高速鋼
(耐磨件)淬火
550
2.5
11
0.15-0.3
1000-1200
不鏽鋼
淬火
570
2.5
10
0.1-0.2
900-1000
不鏽鋼
1 Cr18Ni9Ti
淬火
570
2.5
10
0.1-0.2
950-1100
不鏽鋼
OCr18Ni12Mo2Ti
淬火
570
2.5
8
0.1-0.2
900-1100
08;10;10F
退火
570
2.5
15
0.3-0.5
500-650
35;40
不處理或調質
570
2.5
15
0.3-0.5
550-700
G Cr15
淬火、退火
565
2
10
0.15-0.3
800-1000
合金結構鋼
50 Mn
退火
520
2
12
0.2-0.4
550-700
合金結構鋼
30CrMo-35CrMo
淬火、退火
565
2
15
0.25-0.4
600-750
合金結構鋼
38CrMoAlA-
淬火、退火
570
2
12
0.25-0.4
600-800
38CrWVAlA
合金結構鋼
38CrAlA-
淬火、退火
570
2
12
0.25-0.4
600-800
40CrNiMoA
淬火、退火
570
3
15
0.15-0.3
700-900
球墨鐵
QT20-60
不處理
570
3
15
0.15-0.3
600-800
備註:1、在進行QPQ鹽浴複合工藝之前,複雜零件需要在580℃以上溫度下進行回火並隨後緩慢冷卻的調質處理。為補償解決工藝處理後的輕微脹大,精密的零件處理前要在直徑方向留有10±2μm的加工餘量

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