工藝簡介
它是在作了鹽浴複合處理以後,為了降低工件表面的粗糙度,可以對工件表面進行一次拋光,然後再在鹽浴中作一次氧化,這對精密零件和
表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴複合處理技術。QPQ鹽浴複合處理技術,可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,而工件幾乎不發生變形,是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了
滲氮工序和氧化工序的複合;氮化物和氧化物的複合;耐磨性和抗蝕性的複合;熱處理技術和防腐技術的複合。
QPQ鹽浴複合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明,經過幾十年的不斷地發展改進,套用範圍越來越廣,因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展,把它稱之為一種新的冶金方法。QPQ鹽浴複合處理技術在國內也得到大量推廣套用,尤其在汽車、機車、軸類產品、電子零件、紡機、工具機、電器開關、工模具上使用效果非常突出。
技術特點
1、良好的耐磨性
QPQ工藝中,金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應,可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。該化合物完全由ε
氮化鐵組成,能夠高效地提高金屬表面的硬度、緻密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表面硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素,合金元素含量越高,則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:
(2)合金鋼
(3)高速鋼、奧氏體不鏽鋼
代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、
W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV
(4)鑄鐵
下圖是
40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動
磨損試驗數據,以QPQ的磨損值0.22mg為基準,QPQ工藝的
耐磨性是
鍍硬鉻2.1倍,離子氮化的2.8倍,高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。
2、良好的耐腐蝕性
下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴複合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通
發黑處理後與
1Cr18Ni9Ti不鏽鋼以及
1Cr13材料的
中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不鏽鋼的5倍,是鍍硬鉻的70倍,更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後,中性鹽霧測試能達到100-300小時。
3、良好的耐疲勞性
經過QPQ鹽浴複合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘餘
壓應力,其結果導致了大大提高各種類型的
抗疲勞強度,經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右,減緩
點蝕、鏽蝕等
表面缺陷的產生。
4、極小的變形
QPQ鹽浴複合處理技術由於工藝溫度低,在鋼的
相變點以下,不會發生組織轉變,因此,與產生巨大
組織應力的淬火、高頻淬火、
滲碳淬火和
碳氮共滲等硬化工藝相比,處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後,工件要在350—400℃保溫15—20min,這會大大減少工件冷卻時產生的
熱應力,因此QPQ鹽浴複合工藝處理後工件幾乎不變形,是變形最小的硬化技術,可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。
5、低碳環保
發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內,QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑑定,並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害,無污染、不含
重金屬的。並用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。
金屬材料經過QPQ鹽浴複合工藝處理後,在提高其硬度和
耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性,因此可以代替常規的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一
回火一發黑(
鍍鉻)等多道工序,大大了縮短
生產周期,降低生產成本。大量的生產數據表明,QPQ處理與
滲碳淬火相比可以節能50%,比
鍍硬鉻節約成本30%,性價比高。
套用範圍
1、最適用的材料:
2、套用的行業:
汽車、機車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、
泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、工具機、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。
3、典型套用:
發動機氣門、
曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭
轉軸、導軌、
液壓缸、
萬向節、連線銷、各種模具、
活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鑽頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。
技術參數
材料種類 | 代表鋼號 | 前處理 | 氮化溫度(℃) | 氮化時間(h) | 化合物層(μm) | 總滲層(mm) | |
| 45# | | 565 | 1.5 | 17 | 0.3-0.5 | 550-700 |
| | | 565 | 1.5 | 15 | 0.2-0.4 | 550-700 |
冷模鋼 | Cr12MnMo | 高溫淬火 | 540 | 2.5 | 10 | 0.15-0.2 | 900-1000 |
氮化鋼 | | | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 950-1000 |
鑄模鋼 | | 淬火高回 | 570 | 2.5 | 11 | 0.15-0.3 | 950-1050 |
熱模鋼 | | | 565 | 3 | 11 | 0.15-0.3 | 950-1100 |
熱模鋼 | | 淬火 | 570 | 3 | 11 | 0.15-0.3 | 650-900 |
高速鋼 | | (刀具)淬火 | 550 | 0.25 | 2 | 0.05-0.1 | HV0.051000-1200 |
高速鋼 | | (耐磨件)淬火 | 550 | 2.5 | 11 | 0.15-0.3 | 1000-1200 |
不鏽鋼 | | 淬火 | 570 | 2.5 | 10 | 0.1-0.2 | 900-1000 |
不鏽鋼 | 1 Cr18Ni9Ti | 淬火 | 570 | 2.5 | 10 | 0.1-0.2 | 950-1100 |
不鏽鋼 | OCr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 570 | 2.5 | 8 | 0.1-0.2 | 900-1100 |
| 08;10;10F | 退火 | 570 | 2.5 | 15 | 0.3-0.5 | 500-650 |
| 35;40 | | 570 | 2.5 | 15 | 0.3-0.5 | 550-700 |
| G Cr15 | 淬火、退火 | 565 | 2 | 10 | 0.15-0.3 | 800-1000 |
合金結構鋼 | 50 Mn | 退火 | 520 | 2 | 12 | 0.2-0.4 | 550-700 |
合金結構鋼 | 30CrMo-35CrMo | 淬火、退火 | 565 | 2 | 15 | 0.25-0.4 | 600-750 |
合金結構鋼 | 38CrMoAlA- | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
38CrWVAlA |
合金結構鋼 | 38CrAlA- | 淬火、退火 | 570 | 2 | 12 | 0.25-0.4 | 600-800 |
40CrNiMoA |
| | 淬火、退火 | 570 | 3 | 15 | 0.15-0.3 | 700-900 |
球墨鐵 | QT20-60 | 不處理 | 570 | 3 | 15 | 0.15-0.3 | 600-800 |
備註:1、在進行QPQ鹽浴複合工藝之前,複雜零件需要在580℃以上溫度下進行
回火並隨後緩慢冷卻的
調質處理。為補償解決工藝處理後的輕微脹大,精密的零件處理前要在直徑方向留有10±2μm的
加工餘量。