基本介紹
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基本介紹
Q235普通碳素結構鋼又稱作A3板。
低合金板
低合金板普通碳素結構鋼－普板是一種鋼材的材質。
Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小（板厚/直徑≤16mm，屈服強度為235MPa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225MPa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強度為215MPa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205MPa；100mm<板厚/直徑≤150mm，屈服強度為195MPa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185MPa）。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。
由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”Q“，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服應力（σs)為235 MPa的碳素結構鋼。
必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。
專門用途的碳素鋼，例如橋樑鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。
機械性能
密度：7.85g/cm^3
彈性模量（E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉強度（σb/MPa）：370-500
屈服強度（厚度或直徑小於等於16mm）：235
伸長率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 為鋼材厚度或直徑。
在板材里，是最普通的材質，屬普板系列。過去的一種叫法為：A3。
執行標準：外部標準為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標準為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
分類
用途
1、大量套用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋樑、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專業用鋼使用。
2、可用於各種模具把手以及其他不重要的模具零件。
3、採用Q235鋼做沖頭材料，經淬火後不回火直接使用，硬度為36~40HRC，解決了沖頭在使用中碎裂的現象。
表示方法
完整表示方法為：Q235--質量等級符號·脫氧方法符號質量等級分A、B、C、D、E，依次以A級質量較差，D級質量最高。脫氧方法符號為F、b、Z和TZ，分別表示沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但在牌號表示方法中，Z和TZ的符號可以省略。Q235A，Q235B，Q235C，Q235D不同等級所代表的，主要是衝擊的溫度有所不同而已。A指不做衝擊，B在20度以上，C在0度以上，D-20度以上，A到E所不同的，指的是它們性能中衝擊溫度的不同。分別為：Q235A級，是不作衝擊韌性試驗要求；Q235B級，是作常溫（20℃）衝擊韌性試驗；Q235C級，是作0℃衝擊韌性試驗；Q235D級，是作-20℃衝擊韌性試驗。衝擊韌性試驗採用夏比V形缺口試件。衝擊韌性指標為Akv。對上述B、C、D級鋼在其各自不同溫度要求下，都要求達到Akv≥27J。在不同的衝擊溫度，衝擊的數值也有所不同。
Q235元素含量
A、B、C、D硫含量依次遞減；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235化學成份
Q235分A、B、C、D四級(GB/T 700-2006)
Q235A級含 C 0.14-0.22% Mn 0.30-0.65% Si ≤0.30% S ≤0.050 P ≤0.045
Q235B級含 C 0.12-0.20% Mn 0.30-0.70% Si ≤0.30% S ≤0.045 P ≤0.045（經需方同意，碳含量可不大於0.22%）
Q235C級含 C ≤0.18% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.040 P ≤0.040
Q235D級含 C ≤0.17% Mn 0.35-0.80% Si ≤0.30% S ≤0.035 P ≤0.035
Q235脫氧方法
可以採用F,b,z分別表示為沸騰鋼、半鎮靜鋼、鎮靜鋼。A級和B級鋼各有F、b和Z三種脫氧方法，C級鋼只有鎮靜鋼，D級鋼只有特殊鎮靜鋼。沸騰鋼是脫氧不完全的鋼，塑性和韌性較差。用這種材料製成的焊接結構，受動力載荷作用時接頭容易出現裂縫。不宜在低溫下工作，有時會產生硬化現象。相比之下，鎮靜鋼質優而勻，塑性和韌性都好。
相關規範
Q235模具鋼淬火規範
淬火溫度為950℃，鹽浴爐加熱，10%NaCl鹽水冷卻淬火
