《Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具設計實例詳解》是一本銘卓設計編制，由清華大學出版社在2008-11-12出版的書籍。
基本介紹
- 書名：Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具設計實例詳解
- ISBN：9787302183082
- 定價：58元
- 開本：平裝
- 印次：1-1
- 印刷日期：2008-11-12
圖書簡介,圖書前言,圖書目錄,
圖書簡介
本書詳細介紹了Pro/ENGINEER Wildfire 4.0模具設計的整個過程。第1～4章主要講解模具設計的必備知識，如塑膠產品設計注意事項、模具基本結構、分型面設計原則等。第5～11章主要通過實例操作介紹各種不同結構形式的模具，模具拆分方法採用分型面、體積塊結合的方式，以及在裝配模組下進行模具設計的方法。
本書內容豐富、實用性強，書中對每一個設計重點、難點都已經細節化，詳略得當，適合於有一定Pro/ENGINEER基礎的工程技術人員、大中專院校學生以及想進一步提高模具設計能力的工作人員。
本書內容豐富、實用性強，書中對每一個設計重點、難點都已經細節化，詳略得當，適合於有一定Pro/ENGINEER基礎的工程技術人員、大中專院校學生以及想進一步提高模具設計能力的工作人員。
圖書前言
Pro/ENGINEER是美國參數技術公司（PTC）推出的一套CAD/CAM/CAE系列參數化軟體。從1988年問世至今，Pro/ENGINEER經歷了一系列版本的演變與革新，野火版4.0豐富的模組及強大的功能使Pro/ENGINEER成為當今世界運用最普及的CAD/CAM軟體之一，廣泛用於製造業，如汽車、船舶、家電、玩具、機械、模具，手機行業中的結構、外觀造型以及模具幾乎都以Pro/ENGINEER為核心設計軟體。
市場上有很多同類書籍，模具設計方面的書每年都有大量更新，但是從專業的角度去講解和剖析模具設計核心的卻很少。據了解，市場上很多模具設計方面的書籍都不夠專業，內容很單一，吸引不了讀者。為什麼會這樣？筆者在工廠上班時間雖然不長，但是在一線做工程，能親身體驗到一個模具設計人員所需要的是什麼，找資料、買書都是為了能提高自己，而提高自己就希望在書店能買到一本好書。一本好書的標準有3方面：第一要專業，第二要實用，第三是綜合。實用性和可行性是一本書最大的特點。
與同類書籍相比，本書注重理論結合實踐的方式，書中的所有實例都來自工廠，實例的設計參數嚴格按照設計原則進行創建。我們注重的是給讀者一種親切感和現場感，使讀者翻閱本書的同時感受到設計現場的氣氛。本書講述了多種設計方式，每一種方式都進行了深入講解與操作，從全局觀念去講解模具設計的整個流程，注重每一個細節，讀者可以從細節中掌握到模具設計的精華。
市場上有很多同類書籍，模具設計方面的書每年都有大量更新，但是從專業的角度去講解和剖析模具設計核心的卻很少。據了解，市場上很多模具設計方面的書籍都不夠專業，內容很單一，吸引不了讀者。為什麼會這樣？筆者在工廠上班時間雖然不長，但是在一線做工程，能親身體驗到一個模具設計人員所需要的是什麼，找資料、買書都是為了能提高自己，而提高自己就希望在書店能買到一本好書。一本好書的標準有3方面：第一要專業，第二要實用，第三是綜合。實用性和可行性是一本書最大的特點。
與同類書籍相比，本書注重理論結合實踐的方式，書中的所有實例都來自工廠，實例的設計參數嚴格按照設計原則進行創建。我們注重的是給讀者一種親切感和現場感，使讀者翻閱本書的同時感受到設計現場的氣氛。本書講述了多種設計方式，每一種方式都進行了深入講解與操作，從全局觀念去講解模具設計的整個流程，注重每一個細節，讀者可以從細節中掌握到模具設計的精華。
圖書目錄
第1章 軟體基礎知識 1
1.1 Pro/ENGINEER 4.0安裝方法簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER 4.0安裝要求 1
1.1.2 Pro/ENGINEER 4.0的安裝 2
1.2 Pro/ENGINEER 4.0操作界面 6
1.3 Pro/ENGINEER 4.0模具模組簡介 7
1.3.1 設計選單 7
1.3.2 工具按鈕 8
1.3.3 模型精度配置 12
1.4 快捷鍵設定 12
1.5 螢幕定製 14
1.6 圖層設定 15
1.7 Pro/ENGINEER 4.0模具設計常用名詞 17
1.8 Pro/ENGINEER 4.0模具設計的一般步驟 18
1.9 本章知識點小結 21
第2章 模具設計常識 22
2.1 對模具的認識 22
2.1.1 模具的定義與作用 22
2.1.2 認識國內外模具現狀 23
2.1.3 模具製造標準 24
2.1.4 塑膠模具簡介 25
2.1.5 塑膠模具設計的一般步驟 25
2.1.6 模具的類型 26
2.2 模具常用鋼材與塑膠材料 28
2.2.1 模具鋼材簡介與選用 28
2.2.2 通用塑膠材料簡介 29
2.2.3 常用工程塑膠簡介 30
2.2.4 塑膠材料的選用 32
2.3 塑膠零件設計原則 33
2.3.1 壁厚設計 33
2.3.2 加強肋設計 36
2.3.3 BOSS柱設計 40
2.3.4 卡扣設計 43
2.3.5 拔模角設計 48
2.3.6 嵌件設計 51
2.3.7 圓角設計 52
2.3.8 螺紋設計 52
2.3.9 靠破孔設計 53
2.4 塑膠模具結構 54
2.4.1 成型零件 54
2.4.2 澆注系統 55
2.4.3 冷卻系統 56
2.4.4 頂出系統 57
2.4.5 排氣系統 58
2.4.6 輔助機構 59
2.4.7 模具基礎零件 60
2.4.8 模具開模原理 61
2.4.9 開模行程計算 63
2.5 模具零件定位 64
2.5.1 模仁定位 64
2.5.2 鑲件定位 65
2.5.3 頂針定位 66
2.5.4 模具定位 67
2.6 本章知識點小結 68
第3章 零件開模預處理 69
3.1 檢測模型 69
3.1.1 零件厚度檢測 69
3.1.2 拔模斜度檢測 70
3.1.3 最大外觀尺寸測量 72
3.2 塑膠顧問 74
3.2.1 塑膠顧問模組的安裝 74
3.2.2 塑膠顧問模具簡介 75
3.2.3 澆口位置分析 79
3.3 零件布局 87
3.3.1 設定工作目錄與新建模具檔案 88
3.3.2 裝配參照模型 90
3.3.3 一模多件模型布局 91
3.3.4 多腔模型腔布局 93
3.4 模具工件 95
3.4.1 模具工件的作用 95
3.4.2 手動創建工件 96
3.4.3 自動創建工件 98
3.5 模具收縮率 99
3.5.1 設定收縮率的作用 99
3.5.2 按比例收縮 99
3.5.3 按尺寸收縮 100
3.5.4 查看收縮信息 101
3.6 零件屬性設定 102
3.7 本章知識點小結 105
第4章 分型線與分型面設計 106
4.1 分型線概述 106
4.1.1 分型線位置的選擇 106
4.1.2 分型線的創建 107
4.2 分型面概述 109
4.2.1 分型面的形式 109
4.2.2 零件最大外觀分型面設計 110
4.2.3 零件靠破孔分型面設計 111
4.3 創建分型面 111
4.3.1 拉伸創建分型面 112
4.3.2 旋轉創建分型面 114
4.3.3 填充創建分型面 116
4.3.4 複製創建分型面 117
4.3.5 裙邊創建分型面 118
4.3.6 陰影創建分型面 121
4.3.7 邊界混合分型面 122
4.4 編輯模具分型面 126
4.4.1 重定義分型面 126
4.4.2 修剪分型面 126
4.4.3 延伸分型面 128
4.4.4 合併分型面 131
4.5 分型面設計變更 132
4.6 分型面檢測 135
4.7 本章知識點小結 137
第5章 模具分割與抽取 138
5.1 模具體積塊 138
5.1.1 分割模具體積塊 138
5.1.2 創建草繪體積塊 140
5.1.3 創建聚合體積塊 145
5.1.4 創建滑塊體積塊 150
5.2 抽取模具元件與鑄模 153
5.2.1 抽取模具元件 153
5.2.2 抽取鑄模 158
5.3 模擬模具打開 161
5.4 本章知識點小結 164
第6章 鑲件模具設計 165
6.1 設計任務 165
6.2 模具拆分方案分析 165
6.2.1 檢測零件 166
6.2.2 模具零件拆分預覽 167
6.3 載入參照模型 171
6.4 模具型腔設計 174
6.4.1 設定收縮率 174
6.4.2 創建模具工件 174
6.4.3 創建分型面 176
6.4.4 分割模具體積塊 190
6.4.5 抽取模具元件 194
6.4.6 模具零件後期處理 194
6.5 澆注系統 199
6.5.1 創建流道 200
6.5.2 創建澆口 201
6.5.3 創建鑄模與模擬開模 202
6.6 冷卻系統 204
6.6.1 母模冷卻水線設計 204
6.6.2 公模冷卻水線設計 206
6.7 本章知識點小結 207
第7章 滑塊與斜銷模具設計 208
7.1 滑塊、斜銷設計要點 208
7.1.1 滑塊形式以及設計注意事項 208
7.1.2 滑塊設計要點 211
7.1.3 斜銷形式以及設計注意事項 215
7.1.4 斜銷設計要點 216
7.2 設計任務 217
7.3 模具拆分方案分析 218
7.3.1 檢測零件 218
7.3.2 模具零件拆分預覽 220
7.4 載入參照模型 224
7.5 模具型腔設計 227
7.5.1 設定收縮率 227
7.5.2 創建模具工件 228
7.5.3 創建分型面 228
7.5.4 分割模具體積塊 241
7.5.5 抽取模具元件 245
7.6 模具零件後期處理 245
7.6.1 創建公母模板 246
7.6.2 創建滑塊機構 247
7.7 澆注系統 258
7.7.1 創建主流道 258
7.7.2 創建鑄模、模擬開模狀態 259
7.8 冷卻系統 260
7.8.1 母模冷卻水線設計 261
7.8.2 公模冷卻水線設計 262
7.9 本章知識點小結 263
第8章 綜合法拆分模具 264
8.1 設計任務 264
8.2 模具拆分方案分析 264
8.3 載入參照模型 267
8.4 模具型腔設計 271
8.4.1 設定收縮率 271
8.4.2 創建模具工件 272
8.4.3 創建分型面 273
8.4.4 創建體積塊 281
8.4.5 分割模具體積塊 285
8.4.6 抽取模具元件 288
8.5 模具零件後期處理 289
8.5.1 創建公母模板 289
8.5.2 創建滑塊機構 291
8.5.3 創建公母模仁避開位 295
8.6 澆注系統 299
8.6.1 創建流道 299
8.6.2 創建澆口 300
8.6.3 產生鑄模、模擬開模狀態 302
8.7 冷卻系統 303
8.7.1 母模冷卻水線設計 303
8.7.2 公模冷卻水線設計 304
8.8 模具設計變更 305
8.9 本章知識點小結 311
第9章 以裝配模組拆分模具 312
9.1 裝配模組模具設計簡介 312
9.2 在裝配模組下創建模具型腔 314
9.2.1 拆分模具前準備 314
9.2.2 在PART模組下設定收縮率 314
9.2.3 裝配參照零件以及創建模具工件 315
9.2.4 創建模具分型面 318
9.3 在裝配模組下創建型腔零件 323
9.3.1 創建公母模仁零件 323
9.3.2 創建滑塊機構 326
9.3.3 創建BOSS柱型芯 332
9.4 本章知識點小結 333
第10章 多腔模具設計 334
10.1 多腔零件設計注意事項 334
10.2 設計任務 334
10.3 模具拆分方案分析 336
10.4 載入參照零件 342
10.5 模具型腔設計 349
10.5.1 設定收縮率 349
10.5.2 創建模具工件 350
10.5.3 創建分型面 350
10.5.4 創建體積塊 368
10.5.5 分割模具體積塊 372
10.5.6 抽取模具元件 377
10.6 模具零件後期處理 378
10.6.1 創建公母模板 378
10.6.2 創建公母模側鑲件限位機構 379
10.6.3 創建玩具上蓋零件滑塊機構 382
10.6.4 創建玩具手機上蓋零件滑塊機構 386
10.6.5 創建公母模仁鑲件限位機構 389
10.6.6 創建公母模板避開位 390
10.7 澆注系統 393
10.7.1 主流道設計 393
10.7.2 分流道設計 393
10.7.3 澆口設計 394
10.7.4 產生鑄模、模擬開模狀態 396
10.8 冷卻系統 397
10.8.1 母模冷卻水線設計 397
10.8.2 公模冷卻水線設計 398
10.9 本章知識點小結 400
第11章 IGES數據修補 401
11.1 認識破面修補 401
11.1.1 破面修補的定義 401
11.1.2 數據的輸入輸出 402
11.1.3 如何進入破面修補 405
11.1.4 破面修補界面認識 406
11.2 間隙與移動頂點修補破面 409
11.3 延伸、修剪與創建邊界混合曲面修補破面 412
11.4 投影、替換與組合修補破面 414
11.5 以裝配形式修補曲面 416
11.6 特徵化修補曲面 419
11.7 收縮幾何與合併邊修補曲面 424
11.8 補面綜合實例 427
11.9 本章知識點小結 432
1.1 Pro/ENGINEER 4.0安裝方法簡介 1
1.1.1 Pro/ENGINEER 4.0安裝要求 1
1.1.2 Pro/ENGINEER 4.0的安裝 2
1.2 Pro/ENGINEER 4.0操作界面 6
1.3 Pro/ENGINEER 4.0模具模組簡介 7
1.3.1 設計選單 7
1.3.2 工具按鈕 8
1.3.3 模型精度配置 12
1.4 快捷鍵設定 12
1.5 螢幕定製 14
1.6 圖層設定 15
1.7 Pro/ENGINEER 4.0模具設計常用名詞 17
1.8 Pro/ENGINEER 4.0模具設計的一般步驟 18
1.9 本章知識點小結 21
第2章 模具設計常識 22
2.1 對模具的認識 22
2.1.1 模具的定義與作用 22
2.1.2 認識國內外模具現狀 23
2.1.3 模具製造標準 24
2.1.4 塑膠模具簡介 25
2.1.5 塑膠模具設計的一般步驟 25
2.1.6 模具的類型 26
2.2 模具常用鋼材與塑膠材料 28
2.2.1 模具鋼材簡介與選用 28
2.2.2 通用塑膠材料簡介 29
2.2.3 常用工程塑膠簡介 30
2.2.4 塑膠材料的選用 32
2.3 塑膠零件設計原則 33
2.3.1 壁厚設計 33
2.3.2 加強肋設計 36
2.3.3 BOSS柱設計 40
2.3.4 卡扣設計 43
2.3.5 拔模角設計 48
2.3.6 嵌件設計 51
2.3.7 圓角設計 52
2.3.8 螺紋設計 52
2.3.9 靠破孔設計 53
2.4 塑膠模具結構 54
2.4.1 成型零件 54
2.4.2 澆注系統 55
2.4.3 冷卻系統 56
2.4.4 頂出系統 57
2.4.5 排氣系統 58
2.4.6 輔助機構 59
2.4.7 模具基礎零件 60
2.4.8 模具開模原理 61
2.4.9 開模行程計算 63
2.5 模具零件定位 64
2.5.1 模仁定位 64
2.5.2 鑲件定位 65
2.5.3 頂針定位 66
2.5.4 模具定位 67
2.6 本章知識點小結 68
第3章 零件開模預處理 69
3.1 檢測模型 69
3.1.1 零件厚度檢測 69
3.1.2 拔模斜度檢測 70
3.1.3 最大外觀尺寸測量 72
3.2 塑膠顧問 74
3.2.1 塑膠顧問模組的安裝 74
3.2.2 塑膠顧問模具簡介 75
3.2.3 澆口位置分析 79
3.3 零件布局 87
3.3.1 設定工作目錄與新建模具檔案 88
3.3.2 裝配參照模型 90
3.3.3 一模多件模型布局 91
3.3.4 多腔模型腔布局 93
3.4 模具工件 95
3.4.1 模具工件的作用 95
3.4.2 手動創建工件 96
3.4.3 自動創建工件 98
3.5 模具收縮率 99
3.5.1 設定收縮率的作用 99
3.5.2 按比例收縮 99
3.5.3 按尺寸收縮 100
3.5.4 查看收縮信息 101
3.6 零件屬性設定 102
3.7 本章知識點小結 105
第4章 分型線與分型面設計 106
4.1 分型線概述 106
4.1.1 分型線位置的選擇 106
4.1.2 分型線的創建 107
4.2 分型面概述 109
4.2.1 分型面的形式 109
4.2.2 零件最大外觀分型面設計 110
4.2.3 零件靠破孔分型面設計 111
4.3 創建分型面 111
4.3.1 拉伸創建分型面 112
4.3.2 旋轉創建分型面 114
4.3.3 填充創建分型面 116
4.3.4 複製創建分型面 117
4.3.5 裙邊創建分型面 118
4.3.6 陰影創建分型面 121
4.3.7 邊界混合分型面 122
4.4 編輯模具分型面 126
4.4.1 重定義分型面 126
4.4.2 修剪分型面 126
4.4.3 延伸分型面 128
4.4.4 合併分型面 131
4.5 分型面設計變更 132
4.6 分型面檢測 135
4.7 本章知識點小結 137
第5章 模具分割與抽取 138
5.1 模具體積塊 138
5.1.1 分割模具體積塊 138
5.1.2 創建草繪體積塊 140
5.1.3 創建聚合體積塊 145
5.1.4 創建滑塊體積塊 150
5.2 抽取模具元件與鑄模 153
5.2.1 抽取模具元件 153
5.2.2 抽取鑄模 158
5.3 模擬模具打開 161
5.4 本章知識點小結 164
第6章 鑲件模具設計 165
6.1 設計任務 165
6.2 模具拆分方案分析 165
6.2.1 檢測零件 166
6.2.2 模具零件拆分預覽 167
6.3 載入參照模型 171
6.4 模具型腔設計 174
6.4.1 設定收縮率 174
6.4.2 創建模具工件 174
6.4.3 創建分型面 176
6.4.4 分割模具體積塊 190
6.4.5 抽取模具元件 194
6.4.6 模具零件後期處理 194
6.5 澆注系統 199
6.5.1 創建流道 200
6.5.2 創建澆口 201
6.5.3 創建鑄模與模擬開模 202
6.6 冷卻系統 204
6.6.1 母模冷卻水線設計 204
6.6.2 公模冷卻水線設計 206
6.7 本章知識點小結 207
第7章 滑塊與斜銷模具設計 208
7.1 滑塊、斜銷設計要點 208
7.1.1 滑塊形式以及設計注意事項 208
7.1.2 滑塊設計要點 211
7.1.3 斜銷形式以及設計注意事項 215
7.1.4 斜銷設計要點 216
7.2 設計任務 217
7.3 模具拆分方案分析 218
7.3.1 檢測零件 218
7.3.2 模具零件拆分預覽 220
7.4 載入參照模型 224
7.5 模具型腔設計 227
7.5.1 設定收縮率 227
7.5.2 創建模具工件 228
7.5.3 創建分型面 228
7.5.4 分割模具體積塊 241
7.5.5 抽取模具元件 245
7.6 模具零件後期處理 245
7.6.1 創建公母模板 246
7.6.2 創建滑塊機構 247
7.7 澆注系統 258
7.7.1 創建主流道 258
7.7.2 創建鑄模、模擬開模狀態 259
7.8 冷卻系統 260
7.8.1 母模冷卻水線設計 261
7.8.2 公模冷卻水線設計 262
7.9 本章知識點小結 263
第8章 綜合法拆分模具 264
8.1 設計任務 264
8.2 模具拆分方案分析 264
8.3 載入參照模型 267
8.4 模具型腔設計 271
8.4.1 設定收縮率 271
8.4.2 創建模具工件 272
8.4.3 創建分型面 273
8.4.4 創建體積塊 281
8.4.5 分割模具體積塊 285
8.4.6 抽取模具元件 288
8.5 模具零件後期處理 289
8.5.1 創建公母模板 289
8.5.2 創建滑塊機構 291
8.5.3 創建公母模仁避開位 295
8.6 澆注系統 299
8.6.1 創建流道 299
8.6.2 創建澆口 300
8.6.3 產生鑄模、模擬開模狀態 302
8.7 冷卻系統 303
8.7.1 母模冷卻水線設計 303
8.7.2 公模冷卻水線設計 304
8.8 模具設計變更 305
8.9 本章知識點小結 311
第9章 以裝配模組拆分模具 312
9.1 裝配模組模具設計簡介 312
9.2 在裝配模組下創建模具型腔 314
9.2.1 拆分模具前準備 314
9.2.2 在PART模組下設定收縮率 314
9.2.3 裝配參照零件以及創建模具工件 315
9.2.4 創建模具分型面 318
9.3 在裝配模組下創建型腔零件 323
9.3.1 創建公母模仁零件 323
9.3.2 創建滑塊機構 326
9.3.3 創建BOSS柱型芯 332
9.4 本章知識點小結 333
第10章 多腔模具設計 334
10.1 多腔零件設計注意事項 334
10.2 設計任務 334
10.3 模具拆分方案分析 336
10.4 載入參照零件 342
10.5 模具型腔設計 349
10.5.1 設定收縮率 349
10.5.2 創建模具工件 350
10.5.3 創建分型面 350
10.5.4 創建體積塊 368
10.5.5 分割模具體積塊 372
10.5.6 抽取模具元件 377
10.6 模具零件後期處理 378
10.6.1 創建公母模板 378
10.6.2 創建公母模側鑲件限位機構 379
10.6.3 創建玩具上蓋零件滑塊機構 382
10.6.4 創建玩具手機上蓋零件滑塊機構 386
10.6.5 創建公母模仁鑲件限位機構 389
10.6.6 創建公母模板避開位 390
10.7 澆注系統 393
10.7.1 主流道設計 393
10.7.2 分流道設計 393
10.7.3 澆口設計 394
10.7.4 產生鑄模、模擬開模狀態 396
10.8 冷卻系統 397
10.8.1 母模冷卻水線設計 397
10.8.2 公模冷卻水線設計 398
10.9 本章知識點小結 400
第11章 IGES數據修補 401
11.1 認識破面修補 401
11.1.1 破面修補的定義 401
11.1.2 數據的輸入輸出 402
11.1.3 如何進入破面修補 405
11.1.4 破面修補界面認識 406
11.2 間隙與移動頂點修補破面 409
11.3 延伸、修剪與創建邊界混合曲面修補破面 412
11.4 投影、替換與組合修補破面 414
11.5 以裝配形式修補曲面 416
11.6 特徵化修補曲面 419
11.7 收縮幾何與合併邊修補曲面 424
11.8 補面綜合實例 427
11.9 本章知識點小結 432
