簡介,研發歷程,管材優點,生產線工藝流程,管材成型工藝流程：,管材切斷工藝流程：,產品型號：,產品規格：,產品技術特點,套用範圍,技術指標,
簡介
研發歷程
80年代初在德國首先研製成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由於其優異的性能和相對經濟的造價，在歐美等已開發國家已經得到了極大的推廣和套用。在我國，PE雙壁波紋管的推廣和套用正處在上升勢態階段，該產品經國家化學建材檢測中心鑑定，各項技術指標均達到使用標準。
管材優點
PE雙壁波紋管具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，除了具有普通塑膠管所具有的耐腐蝕性好，絕緣性高，內壁光滑，流動阻力小等特點以外，還因採用了特殊的中空環形結構，具有優異的環剛度和良好的強度與韌性，及重量輕，耐衝擊性強，不易破損等特點。目前在已開發國家的諸多領域已經廣泛套用，尤其是在美國，加拿大，日本以及歐洲許多國家，雙壁波紋管廣泛套用於市政排水排污，農業灌溉，煤礦通風、化工、通信電纜護套等領域。實踐證明，在滿足工程套用的強度和剛度要求下，採用雙壁波紋管結構可節約原材料30%-50%，此外，對比混凝土管，鑄鐵管，有運輸安裝方便，降低施工人員勞動強度及降低工程的總投資等優勢， 雙壁波紋管已成為管道領域“以塑代鋼”的首選管材，它克服了混凝土管，鑄鐵管等安裝難度大、易鏽蝕、水流阻力大、滋生細菌、壽命短的缺點。
生產線工藝流程
由於PE雙壁波紋管多是大口徑型規格，擠出成型用原料較多，所以一般廠家都採用雙螺桿擠出機（平行或錐形雙螺桿擠出機均可套用），PE雙壁波紋管成型過程主要經過管材成型，管材切斷和擴口等三個工藝流程，具體如下
管材成型工藝流程：
混合篩後粉料-向擠出機上料-擠出機加熱塑化-擠出機頭分流-壓縮成雙層薄壁管狀-在模組與定徑套間由壓縮空氣吹漲-內外壁成型-冷卻水次序卻定型-連續牽引管材脫模
管材切斷工藝流程：
成型機勻速出管-切割機夾具卡緊並同行-切割刀盤旋轉並進刀-切割管材-刀盤復位-夾具鬆開復位-小車回位等待下一指令
產品型號：
1、S1型（環剛度≥4KN/㎡）2、S2型（環剛度≥8KN/㎡）管材設計選型時，一般來講，無動荷載或管材埋深在0.7－5米左右，選用S1型；有動荷載的情況或管材埋深過淺及過深的情況下，選用S2型。如有特殊情況，可能就需要相關專業的工程師溝通，以保證管材選型的安全可靠。
產品規格：
DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多種種規格產品.
產品技術特點
1、結構獨特，強度高，抗壓耐衝擊。
2、內壁平滑，摩阻，過流量大。
3、連線方便，接頭密封好，無滲漏。
4、重量輕、施工快捷，降低費用。
5、埋地使用壽命達五十年以上。
6、聚乙烯屬於碳氫聚合物，分子無極性，耐酸鹼腐蝕。
7、原料為綠色環保材料，無毒，不腐蝕，不結垢，可回收再利用。
8、適用溫度範圍寬，-10℃的環境中管道不破裂，輸送介質的最高溫度為40℃。
9、綜合工程造價與混凝土基本相當，運營成本低。
10、土質良好的情況下無須基礎。
套用範圍
礦井、建築物的排水、通風管道；
市政工程，住宅小區地下埋地排水、排污管道；
農田水利灌溉輸水，排澇；污水處理廠、垃圾處理場排水輸送管；
化工通風管及化工、礦山用於流體的輸送管；
管道檢查井的整體加工；高速公路預埋管道；
高壓電纜、郵電通信電纜保護套管等
技術指標
產品按GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統》要求進行生產；PE雙壁波紋管主要有環剛度為SN4，SN8等級產品。產品顏色一般為黑色、也可由供需雙方商定；管材內徑由DN225-DN1200。管材長度一般為6M
