雙壁波紋管設備

直接擠出成型的雙壁波紋管設備分為PE和PVC兩種，生產線結構包括擠出機、波紋成型機、噴淋冷卻槽、行星切割機、下料架。國外生產雙壁波紋管設備的企業主要有：科瑪、尤尼克、赫格勒、德羅斯馬赫、富朗克斯等，國內第一條PE雙壁波紋管是在1997年山西塑膠總廠引進的科瑪公司生產線（口徑500mm）安徽國風也相繼引進了尤尼克、科瑪的PE雙壁波紋管生產線。後來又有幾條進口生產線被引進，但生產能力遠遠不能滿足我國市場的需求，且國外進口設備價格昂貴，使投資回報率大大降低。最近幾年，國內一些有實力的塑機企業已經開始了大口徑雙壁波紋管生產線的研究開發。這些企業在借鑑吸收國外先進生產設備的基礎上，通過技術攻關，對比國外各種設備的優缺點，利用優勢互補，成功推出了具有國際先進水平的大口徑雙壁波紋管生產線。

雙壁波紋管設備發展歷程

第一代技術是風冷式冷卻定定型技術。

性能表現：波紋管內外兩層分別有兩台擠出機獨立供料，可實現內外層使用不同顏色和不同原料的生產。

成型機分為上下機台，冷卻方式是水冷和風冷相結合，但確切的是還是傳統意義上的風冷，具有線上擴口功能，

第二代技術是開放式澆淋水冷定型技術。

模組冷卻周期：間歇式水冷

性能表現：成形機採用臥式結構，梭式傳動，間歇水冷，真空成型，支持線上雙層擴口。

第三代技術是密封式壓力水冷定型技術。

模組冷卻周期：不間斷的連續水冷

性能表現：密封式高壓循環連續水冷卻，冷卻效率高，產量更高，與風冷機型和第二代間歇水冷機型相比，產量提升可達3倍之高。 目前生產第三代機型的廠家在國內只有濰坊中雲科研有限公司。

雙壁波紋管設備的技術關鍵

要進行高質量的雙壁波紋管的生產，波紋成型系統起著至關重要的作用，所有生產雙壁波紋管的關鍵技術也集中於此。波紋成型系統細分可分為波紋成型機、波紋成型模組、擠出模頭和冷卻定型三大部分。

先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模組連續穩定的運行，並且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。要使波紋成型模組在成型上連續穩定的運行，成型機的模組運行軌道設計尤為重要，優秀的波紋成型機模組運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。優秀的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。在雙壁波紋管的生產中，波紋成型模組也起著至關重要的作用，一是由於波紋成型模組直接決定波峰形狀，二是由於波紋成型模組的製造工藝直接影響管材質量。生產雙壁波紋管的模頭由於工藝原因，與生產實壁管的模頭有很大的不同。生產波紋管時，一方面要求模頭是雙層流道結構，另一方面對模頭材質的要求較高，理想的材質應該是與擠出機的機筒、螺桿使用同樣的材質——38CrMoALA，經過氮化處理後，精度高，強度高，穩定性好，價格雖高，但使用可靠，能確保管材的產品質量。