led全自動灌膠機就是主要針對led灌膠的設備，全自動灌膠機所套用的行業要包括有led照明行業，電子行業，家電等多個領域。led灌膠機採用了全自動化的操作形式，同時配備有電腦作業系統，可視化簡單操作控制。同時還具備了三軸聯動的功能，可以實現空間內任意位置的灌膠，在效率上遠遠高於手工灌膠。
基本介紹
- 名稱：LED全自動灌膠機
- 操作形式：全自動化
- 特殊功能：三軸聯動
- 套用行業：LED照明行業，電子行業，家電等
定義,分類,如何選購,選擇原則,常見問題,主要缺點,
定義
1、灌膠機：灌膠機又稱噴膠機，點膠機，打膠機等，是專門對流體進行控制，並將液體點滴、塗覆、灌封於產品表面或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、塗層、密封、填充、點滴線形、弧形、圓形塗膠等。
2、灌膠機適用的液體：
各種膠水、液體、油等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快乾膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定劑等。
3、灌膠機套用領域：
點膠機適用於工業生產的各個領域：手機按鍵、印花、開關、連線器、電腦、數碼產品、數位相機、MP3 、MP4 、電子玩具、喇叭、蜂鳴器、電子元器件、 積體電路、電路板、LCD液晶屏、繼電器、揚聲器、晶振元件、LED燈、LED模組，LED全彩屏，LED軟燈條，機殼粘接、光學鏡頭、機械部件密封。
分類
第一類：單液灌膠機（也稱單組份灌膠機、灌膠機）
1、 控制器式灌膠機：
包括自動灌膠機、定量灌膠機、半自動灌膠機、數顯灌膠機、精密灌膠機等
2、 桌面型灌膠機：
包括台式灌膠機、台式三軸灌膠機、台式四軸灌膠機、或者桌面式自動灌膠機、3軸流水線灌膠機、多出膠口灌膠機、劃圓灌膠機、轉圈灌膠機、機櫃灌膠機等
3、 壓力桶式灌膠機：
壓力桶+灌膠閥+控制器，大出膠量灌膠機
第二類：雙液灌膠機（也稱雙組份灌膠機、AB膠灌膠機、雙液灌膠機）1、 台式雙液灌膠機
2、 落地式雙液灌膠機
3、 PU膠雙液灌注機
4、 多頭雙液灌膠機
如何選購
在購買灌膠機之前，首先需要弄清兩件事情：
1、使用的膠水基本特性：
a) 是什麼膠水？單組份還是雙組份（AB膠）
a) 如果是雙組份，AB膠的重量比是多少
b) 膠水的粘度和密度？
c) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？
d) 膠水如何包裝
2、 灌膠工藝需要達到的要求
a) 點膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？
b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？
c) 要求如何實現灌膠操作？
選擇原則
1．膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。
2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用台式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬於附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以藉助自動化機械手實現。
3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。
4、成本：灌膠方案多種多樣，並非所有的灌膠都需要使用機器，也並非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。
常見問題
灌膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
1. 膠閥滴漏
此種情形經常發生予膠閥關畢以後.
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致.
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題.
錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢.
液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用.
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生.
進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分.
膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定.
最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”.
管路若無需要應愈短愈好
4. 流體內的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭.
5. 瞬間膠( 快乾膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重複使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. )
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路.
勿直接添加UV膠於壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間後會產生氣泡而造成出膠不穩定.
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.儘量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或鐵弗龍針頭s.
8. 環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗
可能的話儘量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好
針對以上八大項灌膠機容易產生的問題，採用以下解決方案
1。膠閥滴漏問題，採用回吸式的控制方式，採用雙重保護膠閥，做到滴膠不漏。
2。出膠大小不一致問題，採用進口齒輪電機精度高，配合醫療器械高品質高精度電子流量計控制B膠的流量。
3。常規式混合方式是靜態混合的，所以容易產生氣泡，流速太慢，混膠不均勻的問題，灌膠機採用進口無刷電機動態攪拌功能，採用主動混合，高速均勻混合膠水，速度高達每分鐘3600轉，
4。容易堵槍頭的問題，採用動態混合，又採用自動清洗混合管功能，徹底從根本上解 決此問題。
主要缺點
1，機台內部散熱系統不是很好
2，時常會出現當機現象
3，LCD反黑，會出現亂碼
4，機台出現位置偏差（運行一段時間後會出現此狀況）與實際工件
5，靜電處理不夠理想（有大量的靜電產生）
6，三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差
7，Table與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table的Relay會被擊穿
導致信號一直輸出出現漏膠現象
8，CF卡的程式不夠穩定工業計算機時常也會發生被燒掉的情況
9,機台的負載承受能力比較弱
10,驅動板接外掛程式地方連線比較松,很容易導致主機板與驅動板接觸不良(都是塑膠接插)
