HT200鑄鐵平台

基本介紹

• 中文名：HT200鑄鐵平台
• 用途：適用於各種檢驗工作
• 規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm
• 檢驗標準：用塗色法檢驗

介紹

鑄鐵平台又可以叫做泊頭凱諾鑄鐵平台

鑄鐵平台的用途：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用於工具機機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，並作精密劃線。在機械製造中也是不可缺少的基本工具。

分類: 平台又稱平板，按材質分為鑄鐵平台和花崗石平板,按用途分為檢驗平台、劃線平台、測量平台、裝配平台、研磨平台、焊接平台、鉚焊平台、基礎平台、工作平台、三坐標平台等。

鑄鐵平台的材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600?----700?或自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

平板/平台的表面質量：

規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工）

檢驗標準:用塗色法檢驗。

0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。

2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。

T型槽平板

T型槽平板用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平台。

T型槽平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

T型槽平板規格：500×800—2000×4000，（本產品均是按客戶圖紙製作加工或雙方商定生產加工，可按用戶要求的尺寸及重量生產）。

焊接平板

焊接平板（焊接平台）用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。 焊接平板（焊接平台）材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。 焊接平板（焊接平台）規格：100×100—3000×6000，（特殊規格根據需方圖紙製作。） ..

..

劃線平板

劃線平板用途：用於機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

劃線平板（劃線平台）規格：100×100—3000×6000，（大於此規格的裝配平台可以拼裝使用或按圖紙訂做。）

劃線平板（劃線平台）精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。

基礎平板

基礎平板用途：適用於各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用於工具機機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，並作緊密劃線，在機械製造中也是不可缺少的基本工具。

基礎平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。材料為高強度鑄鐵HT200-300。 工作面硬度為HB170-240 。

基礎平板規格：200×200-2000×4000mm(特殊規格根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工製作) 。

檢驗平板

檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

檢驗平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~220HB。

檢驗平板表面質量檢驗：用塗色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的範圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

檢驗平板工作面通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

檢驗平板規格（長×寬) 200mm×200mm-3000mm×6000mm

鉚焊平板

鉚焊平板，焊接平板規格：100*100—4000*8000，（特殊規格根據需方圖紙製作。） 鉚焊平板，焊接平板用途：鑄鐵平台適用於各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用於工具機機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密劃線，在機械製造中也是不可缺少的基本工具。 鑄鐵平台材料及處理：鉚焊平板，焊接平板材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鉚焊平板，焊接平板精度：鉚焊平板，焊接平板按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。

處理過程

鑄鐵平台（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內在質量。金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中套用最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火

熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力，提高組織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織準備等。

完全退火

完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。

球化退火

球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好準備。

去應力退火

去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。

淬火

我們淬火最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

回火

回火的目的有以下幾個方面：

1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。

2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

3． 穩定工件尺寸

4． 對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。