ENP（Electroless Nickel plating）工藝是一種用非電鍍（化學）的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的先進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優點，其綜合性能優於電鍍鉻。
基本介紹
- 中文名：ENP
- 屬性：工藝技術
- 全名：Electroless Nickel plating
- 特點：高勻性、高結合強度
簡介,ENP的基本原理,ENP工藝特點,鍍層性能特點,具體套用,電子、計算機行業,機械製造工業,模具行業,石油、化工行業,汽車機車行業,其它行業,
簡介
ENP（Electroless Nickel plating）工藝是一種用非電鍍（化學）的方法，在零部件表面沉鍍出十分均勻、光亮、堅硬的鎳磷硼合金鍍層的先進表面處理工藝。它兼有高勻性、高結合強度、高耐磨性、高耐腐蝕性和無漏鍍缺陷及仿真性極好六大優點，其綜合性能優於電鍍鉻。
在很多環境介質中甚至比不鏽鋼更耐腐蝕，用來代替不鏽鋼可以降低工件成本。在工藝方面，化學鍍鎳是靠化學方法形成鍍層，不受零件形狀和尺寸的限制，任何複雜形狀的零件各部位鍍層厚度均勻一致，施鍍過程中厚度精度為±2μm，能夠滿足各種複雜精密部件的尺寸要求，而且鎳合金鍍層質密光滑，鍍後無需任何加工，還可以反覆修鍍。該技術是目前已開發國家重點推廣的表面處理新技術。
ENP的基本原理
1、ENP的基本原理是以次亞磷酸鹽為還原劑，將鎳鹽還原成鎳，同時使金屬層中含有一定的磷，沉澱的鎳膜具有催化性，可使反應繼續進行下去。關於ENP的具體反應機理，尚無統一認識，現為大多數人所接受的原子氫態理論是： 1、鍍液在加熱時，通過次亞磷酸根在水溶液中脫氫，而形成亞磷酸根，同時放出生態原子氫，即：
H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]
2、初生態的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳： Ni2++2[H]→Nio+2H+
3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：
H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po
鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產生磷原子進入 鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。
H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]
2、初生態的原子氫吸附催化金屬表面而使之活化，使鍍液中的鎳離子還原，在催化金屬表面上沉積金屬鎳： Ni2++2[H]→Nio+2H+
3、隨著次亞磷酸根的分解，還原成磷：
H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po
鎳原子和磷原子共同沉積而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通過鍍液中離子還原，同時伴隨著次亞磷酸鹽的分解而產生磷原子進入 鍍層，形成過飽和的Ni-P固溶體。
ENP工藝特點
1、該工藝從原料到操作對環境無毒無污染，屬於環保型表面處理工藝。
2、屬於熱化學鍍，靠化學反應在零件表面生成鍍層。
3、工藝獨特，對任何複雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補了電鍍工藝的漏鍍缺陷）。
4、鍍層十分光滑均勻，並且厚度能夠得到精確控制，鍍後無需任何加工處理。
2、屬於熱化學鍍，靠化學反應在零件表面生成鍍層。
3、工藝獨特，對任何複雜形狀的零件，只要浸到鍍液，就能獲得各個部位完全均勻一致的鍍層（徹底彌補了電鍍工藝的漏鍍缺陷）。
4、鍍層十分光滑均勻，並且厚度能夠得到精確控制，鍍後無需任何加工處理。
鍍層性能特點
1、鍍層成分：鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。
2、結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力超強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪下應力而不脫皮。
3、鍍層硬度：鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）後可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。
4、抗腐蝕性：鍍層針孔率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不鏽鋼。
5、耐磨性：非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）後強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有極好的耐磨性，性能優於硬鉻鍍層。
另外，ENP鍍層還具有耐高（低）溫（-50-890℃）、無磁性、釺焊性能好、電阻率低、導電（熱）性能好、膨脹係數低、抗變色能力強等特殊的物理化學性能，使該工藝在電子、石油化工、機械製造等各個工業部門得到廣泛的套用。
2、結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力超強。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪下應力而不脫皮。
3、鍍層硬度：鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）後可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。
4、抗腐蝕性：鍍層針孔率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不鏽鋼。
5、耐磨性：非晶態的合金結構能起到固體自潤滑效果，適當熱處理（350-400℃1h）後強化了鍍層結構的馳豫現象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質密、均勻、光滑，因此具有極好的耐磨性，性能優於硬鉻鍍層。
另外，ENP鍍層還具有耐高（低）溫（-50-890℃）、無磁性、釺焊性能好、電阻率低、導電（熱）性能好、膨脹係數低、抗變色能力強等特殊的物理化學性能，使該工藝在電子、石油化工、機械製造等各個工業部門得到廣泛的套用。
具體套用
ENP工藝可在鋼、銅、鋁等基材上沉鍍，並以良好的工藝性和優秀的鍍層性能，在電子和計算機、航空航天、化學化工、石油天然氣、機械、汽車機車、精密儀器、食品機械、醫藥、紡織、市政路政等行業廣泛套用。
電子、計算機行業
鋁鎂合金硬碟、線路板、薄膜電阻器、金屬元件等，利用化學鍍鎳合金可提高其耐磨、耐蝕性能和特殊的物理化學性能。
機械製造工業
凡需要耐磨，耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命，如液壓軸、曲軸、傳動鏈帶、齒輪、工卡量具等。
模具行業
鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結合力強、固體自潤滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優勢，能夠起到強化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長了模具壽命，又提高了模加工件的表面質量，用ENP工藝處理模具時表面厚度均勻無變形，模具表面尺寸超差時，可以很精確地修復。
石油、化工行業
化學鍍鎳合金對含硫化氫的石油和天然氣以及酸、鹼、鹽等化學腐蝕介質都具有優良的抗蝕性，所以採油設備、輸油氣管道中套用廣泛。普炭鋼、低合金鋼上鍍一層50-70μm的合金，其壽命可提高3-6倍。化學工業的容器、閥門、管道、泵等可用這種工藝處理，以代替不鏽鋼和純鎳。又因其兼有優良的抗蝕、耐磨、精確零件的特點，構成了ENP工藝獨特的優勢。
汽車機車行業
主要是利用化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀複雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等。
其它行業
ENP工藝還適合處理航空、汽車業中一些要求耐磨耐蝕，並且又對稱平衡的零件，鋁、鎂、鈹材料製成的航空零部件和電子元器件等。
