基本介紹
- 中文名:CYZ40H油密封差壓閘閥
- 類型:閥門
閘閥介紹,閘閥優缺點,產品標準,規格及尺寸,
閘閥介紹
CYZ40H油密封差壓閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的 , 即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
CYZ40H油密封差壓閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋,通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
開啟閥門時,當閘板提升高度等於閥門通徑的1:1倍時,流體的通道完全暢通,但在運行時,此位置是無法監視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標誌,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2-1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程)來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
A,CYZ40H油密封差壓閘閥工作原理:
轉動手輪,通過手輪與閥桿的螺紋的進、退,提升或下降與閥桿連線的閥板,達到開啟和關閉的作用
閘閥優缺點
閘閥具有以下優點:
流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
開閉較省力。
介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
形體簡單 , 結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。
閘閥的缺點如下:
密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
結構較複雜。
閘闊的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護應注意以下事項:
手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,並嚴禁碰撞。
雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處於垂直位置 , 手輪在頂部 )。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。
帶傳動機構的閘閥,按產品使用說明書的規定安裝。
不需了 因為好的啊:
長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生鏽現象,本企業引進歐洲高科技橡膠及閥門製造技術所生產的彈性座封閘閥,克服了一般閘閥密封不良,生鏽等缺陷,彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果,該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用於自來水、污水、建築、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。
B,閘閥的特點:
重量輕:本體採用高級球黑鑄鐵製成,重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。
平底式閘座:傳統的閘閥往往在通水洗管後即因外物諸如石頭,木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積於閥底凹槽內,容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象,彈性座封閘閥底部採用與水管機同的平底設計,不易造成雜物淤積,使流體暢通無阻。
整體包膠:閘板採用高品質的橡膠進行整體內、外包膠,歐洲一流的橡膠硫化技術使得硫化後的閘板能夠保證精確的幾何尺寸,且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠,不易脫落及彈性記憶佳。水
精鑄閥體:閥體採用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
C,CYZ40H油密封差壓閘閥具有以下優點:
1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結構長度短,製造工藝性好,適用範圍廣。
D,CYZ40H油密封差壓閘閥的缺點如下:
1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。
2、外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。
3、結構較複雜。
E性能規範
壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | - | |||
殼體試驗 | 密封試驗 | 上密封試驗 | 抗硫型 | 基本型 | - | - | - |
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | -29-121或按用戶服務要求 | 含H2S和CO2>500Mg/m的介質 | 石油、天然氣、水等 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | - | |||
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | ||||
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | ||||
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | ||||
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | ||||
磅級Lb | 150 | 2.93 | 2.07 | 2.07 | - | ||
300 | 7.58 | 5.52 | 5.52 | - | |||
400 | 10.0 | 7.31 | 7.31 | ||||
600 | 15.0 | 11.03 | 11.03 | ||||
900 | 22.4 | 16.54 | 16.54 |
F主要零件材料
零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閘板 | 閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 密封面 | - |
材料 | 基本型 | WCB | WCB+13Cr/STL | 合金鋼+13Cr | 合金鋼 | 鋁青銅 | 聚四氟乙烯PTFE |
抗硫型 | WCB抗硫處理 | WCB+STL | 合金鋼+STL | 318鋼 | 增強聚四氟乙烯PTFE | - | - |
產品標準
通用閥門 法蘭和對焊連線鋼製閘閥 GB12234
法蘭連線金屬閥門的結構長度 GB12221
整體鑄鋼管法蘭 JB/T79.1~97.4
天然氣地面設施抗硫化物應力開裂金屬材料要求 SY/T0599
鋼製閥門一般要求 GB/T12224
通用閥門 供貨要求 GB/T12252
閥門的檢驗與試驗 JB/T9092
通用閥門 標誌 GB/T12220
G主要外型尺寸及重量
規格及尺寸
公稱壓力 PN(MPa) | 尺寸 | - | ||||||||||
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | - |
1.6 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
H | 425 | 445 | 540 | 620 | 740 | 820 | 1050 | 1245 | 1475 | 1755 | 1930 | - |
Kg | 28 | 34 | 45 | 64 | 75 | 106 | 151 | 211 | 302 | 377 | 578 | - |
2.5 | L | 250 | 265 | 280 | 300 | 325 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
H | 425 | 445 | 540 | 620 | 740 | 810 | 1080 | 1282 | 1500 | 1820 | 2015 | - |
D0 | 240 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 500 | 500 | 560 | 560 | |
Kg | 34 | 38 | 51 | 74 | 98 | 117 | 196 | 226 | 354 | 490 | 558 | |
4.0 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | - | |
H | 435 | 445 | 550 | 670 | 775 | 895 | 1100 | 1332 | 1530 | - | ||
D0 | 280 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 | 500 | 560 | |||
Kg | 38 | 45 | 66 | 89 | 117 | 147 | 242 | 340 | 453 | |||
6.4 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 | 750 | ||
H | 438 | 475 | 555 | 670 | 772 | 895 | 1137 | 1332 | 1530 | - | ||
D0 | 280 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 | 560 | 600 | |||
Kg | 45 | 53 | 77 | 112 | 158 | 223 | 317 | 377 | 410 | |||
10.0 | L | 250 | 280 | 310 | 350 | - | 450 | 550 | 650 | 750 | ||
H | 510 | 540 | 600 | 690 | - | 985 | 1085 | 1215 | 1365 | - | ||
D0 | 280 | 280 | 320 | 360 | - | 450 | 560 | 600 | 650 | |||
Kg | 54 | 64 | 93 | 135 | - | 268 | 381 | 452 | 493 | |||
16.0 | L | 300 | 340 | 390 | 450 | - | 600 | 750 | 850 | 950 | ||
H | 467 | 660 | 680 | 785 | - | 985 | 1190 | 1395 | 1595 | - | ||
D0 | 320 | 360 | 360 | 450 | - | 500 | 560 | 600 | 650 | |||
Kg | 72 | 85 | 121 | 176 | - | 350 | 490 | 580 | 635 |