ABS塑膠是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑膠的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。ABS塑膠塗裝工藝主要有ABS塑膠表面預處理，退火或整面處理、汽油洗、化學除油、水洗、純水洗、水分乾燥、除電除塵、噴ABS塑膠塗料、流平晾乾或烘乾。
基本介紹
- 中文名：ABS塑膠塗裝工藝
- 組成：由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯
- 特性：熱塑性、橡膠韌性、耐化學腐蝕性
- 溫度/℃：50～60
- 外觀：黑色 透明 各色 各色 透明
- 噴塗施工溫度：(25±5)℃。
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性能和表面狀態
ABS塑膠是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑膠的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑膠壓製成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。
表面預處理
為了提高塗料在塑膠表面的附著力和改善塑膠外觀，塗裝前必須對塑膠表面進行預處理。
1 退火
塑膠成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
項目 工藝參數
丙酮/份 1
水/份 3
溫度/℃ 室溫
處理時間/min 15—20
2 除油
ABS塑膠件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑膠件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目 工藝參數
氫氧化鈉(S/L) 50～70
磷酸鈉(S/L) 20～30
碳酸鈉(S/L) 10～20
表面活性劑(S/L) 5～10
溫度/℃ 50～60
處理時間/min 10～15
化學除油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗乾淨，晾乾或烘乾。
3 除電和除塵
塑膠製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
ABS塑膠塗料
ABS塑膠塗料的性能特點如表3所列。
表3 ABS塑膠塗料的性能特點
項目 AP-1 塑膠黑漆 塑－1 清漆 塑－1 各色磁漆 丙烯酸金屬閃光漆 丙烯酸彩色透明漆
特性 能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮 漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好 漆膜顏色鮮艷，耐水、耐磨，附著力好 漆膜光亮，耐磨，附著力好 漆膜光亮透明，耐磨性好
用途 用於ABS、PS、PVC、HIPS 塑膠塗裝 用於ABS、PS塑膠塗裝 用於ABS、PS塑膠塗裝 用於ABS 塑膠塗裝 用於ABS 塑膠塗裝
外觀 黑色 透明 各色 各色 透明
硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6
光澤 <10 8～14 10～15
耐水性/h 24 24 24 24 24
耐醇性/次 60 20 20 50 50
塗料塗裝工藝
1 塑膠塗裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分乾燥 除電除塵 噴ABS塑膠塗料 流平晾乾或烘乾(60℃，30min)。
2 噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
3 施工工藝參數
噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
4 塗料乾燥
ABS塑膠塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自乾，也可在60℃條件下烘烤30min。
通過對ABS塑膠的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑膠的綜合性能。
