耐熱ABS塑膠是五大合成塑膠之一，ABS的中文名稱為聚合物，首次被發現在第二次世界大戰爆發年,具有良好的抗衝擊性和耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛套用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑膠。ABS跟據它的性能可分為防火級，阻燃級，抗衝擊級，導電級，透明級，電鍍級，耐高溫級，等品種，加工可以分成為，擠出，注射，真空，吹塑，等其他品種。
產品套用,注意事項,
產品套用
耐熱ABS
耐熱ABS
耐熱ABS耐熱ABS套用ABS樹脂的最大套用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀錶板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險槓、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛套用於電冰櫃、電視機、洗衣機、空調器、計算機、複印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛套用於建材工業。此外ABS還廣泛的套用於包裝、家具、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
耐熱ABS加工ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑膠，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行乾燥處理。一般製品的乾燥條件為溫度81~87℃，時間2~4h；對特殊要求的製品(如電鍍)的乾燥條件為溫度72~86℃，時間17~18h。ABS製品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放於72~82℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
耐熱ABS性能ABS在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為82~91C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：211~281C；建議溫度：248C。模具溫度：26…72C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：501~1000bar。注射速度：中高速度。
耐熱ABS加工ABS同PS一樣是一種加工性能優良的熱塑性塑膠，可用通用的加工方法加工。ABS的熔體流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似；ABS的流動特性屬非牛頓流體；其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。ABS的熱穩定性好，不易出現降解現象。ABS的吸水率較高，加工前應進行乾燥處理。一般製品的乾燥條件為溫度81~87℃，時間2~4h；對特殊要求的製品(如電鍍)的乾燥條件為溫度72~86℃，時間17~18h。ABS製品在加工中易產生內應力，內應力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗；如應力太大和製品對應力開裂絕對禁止，應進行退火處理，具體條件為放於72~82℃的熱風循環乾燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。
耐熱ABS性能ABS在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工，ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為82~91C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。熔化溫度：211~281C；建議溫度：248C。模具溫度：26…72C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：501~1000bar。注射速度：中高速度。
注意事項
由於耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，在提高材料耐熱性的同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的鬆弛速度降低，易使製品存在較大的內應力，從而導致製品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低製品內應力，是耐熱ABS注塑成型的關鍵。以下就耐熱ABS樹脂的成型加工要點加以闡述。
一）產品模具設計
針對耐熱ABS樹脂的內應力問題，從產品及模具設計上應注意以下幾點：
1)產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應控制在25%以內，防止壁厚差異過大引起局部應力集中。如下圖B。
2）強度較弱的柱子根部需增加R角過渡或追加加強筋，防止柱子斷裂。
耐熱ABS
耐熱ABS3）卡扣設計，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決於產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐步減小，但也要考慮產品表面縮水問題。
4）模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
耐熱ABS樹脂的乾燥溫度比普通ABS高，根據耐熱性不同，通常為80-95℃，乾燥時間3-4小時。
二）模具溫度
模具溫度對最終製件的充填程度、外觀、殘餘應力的影響是非常重要的。我們建議在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致製品內應力過高，會降低製品的性能，可能出現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
4）模具冷卻水道的設計要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內應力。
耐熱ABS樹脂的乾燥溫度比普通ABS高，根據耐熱性不同，通常為80-95℃，乾燥時間3-4小時。
二）模具溫度
模具溫度對最終製件的充填程度、外觀、殘餘應力的影響是非常重要的。我們建議在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。若模具溫度比建議的低，就會導致製品內應力過高，會降低製品的性能，可能出現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
三）保壓壓力和時間
對於耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響了製件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動範圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下儘量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。所以保壓時間設定應以製品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
四）材料乾燥
通常情況下，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般在0.2～0.4%之間，所以必須對材料進行充分乾燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。
五）成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應儘量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，因為成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600建議成型溫度為240-260℃。
原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間儘可能短，避免材料高溫降解。
對於耐熱ABS來說，保壓壓力和時間的設定是否合理，直接影響了製件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動範圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下儘量選用較低的保壓壓力。
保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間過長，容易使材料填充過分，分子間隙變小，內應力變大；保壓時間過短，產品容易產生縮水，尺寸不穩定。所以保壓時間設定應以製品重量不再變化時的最短時間為最佳保壓時間。
四）材料乾燥
通常情況下，耐熱ABS樹脂在儲存運輸過程中會吸收空氣中的水分，其吸水率隨空氣濕度變化而變化，一般在0.2～0.4%之間，所以必須對材料進行充分乾燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否則可能出現水花、銀絲等表面不良現象。
五）成型溫度
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應儘量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，因為成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600建議成型溫度為240-260℃。
原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間儘可能短，避免材料高溫降解。
為了更好地加工耐熱ABS樹脂，得到質量穩定、外觀更好、性能最優的產品，合理的產品模具設計、以及完善的溫度、壓力和時間等工藝控制都是必須的要素，當然，各成型工藝要素還應該綜合考慮，彼此協調。
