阻燃ABS樹脂

ABS樹脂是五大合成塑膠（樹脂）之一，ABS的中文名稱為聚合物，第一次被發現在第二次世界大戰爆發年。

阻燃ABS樹脂具有良好的抗衝擊性和耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛套用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑膠。

阻燃ABS樹脂在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。阻燃ABS塑膠不透明，一般呈淺黃色（淺象牙色），但是可以通過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。

以ABS樹脂為基材，添加高熱穩定阻燃劑、添加劑等，經混合、熔融塑煉造粒包裝成產品。為白色粒料，具有較高的機械強度，良好的阻燃性和優異的流動性，製品收縮性小，外觀光潔且有一定的塗飾性。拉伸強度40MPa，彎曲強度65MPa，熱變形溫度89℃，阻燃性uL-94，V-O級。用於電視機阻燃前框，及其他各種阻燃電器零部件。

科研人員選擇合適的膨脹型阻燃劑並對其改性，使之與納米黏土匹配，產生協同效應。在達到預期阻燃級別的前提下，低成本納米黏土的加入可減少阻燃劑的用量。另外，通過納米黏土和阻燃劑的表面處理，添加增容劑、加工改性劑等方法，解決了納米黏土/膨脹型複合阻燃體系與ABS基體的相容性問題；採用納米黏土高分散工藝方法，可防止納米黏土團聚，並清除它與添加助劑間的相互干擾，最大程度地發揮協同作用，使之在低添加量下即可獲得良好的效果。