8s海報

8s是在整理、整頓、清掃、清潔和素養5S管理的基礎上，結合現代企業管理的需求加上學習（study）、安全(safety)、和節約(saving)，推出8S管理的理念。

基本介紹

• 中文名：8s海報
• 別名1：8s宣傳海報
• 別名2：8s管理海報
• 目的：騰出空間，空間活用

來源

8s海報就是這樣叫來的，也叫：8s宣傳海報，8s管理海報，8s宣傳畫等

8s宣傳海報

基本介紹

★ 1S----整理

定義：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

◇不必要的東西要儘快處理掉。

正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。

·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

★　2S----整頓

定義：

◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

◇明確數量，有效標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

· 不超出所規定的範圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪裡合適

定容：用什麼容器、顏色

定量：規定合適的數量

重點：

● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

★　3S----清掃

定義：

◇將工作場所清掃乾淨。

◇保持工作場所乾淨、亮麗。

目的：

●消除贓污，保持職場內乾淨、明亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、執行例行掃除，清理髒污

3、調查污染源,予以杜絕或隔離

4、建立清掃基準,作為規範

5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗乾淨

● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。

★　4S----清潔

定義：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化。

目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂7S實施辦法

4、制訂考評、稽核方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視7S活動。

● 7S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什麼事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

★　5S----素養

定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。

目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練（新進人員強化7S教育、實踐）

5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）

6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

★　6S--安全

定義：清除隱患，排除險情，預防事故發生。

目的：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

★ 7S--節約

定義：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉承三個觀點:能用的東西儘可能利用;以自己就是主人的心態對待企業的資源;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩餘之使用價值.

節約是對整理工作的補充和指導,在我國,由於資源相對不足,更應該在企業中秉持勤儉節約的原則.

★ 8S--服務

定義：企業服務是指企業作為服務主體為客戶提供的服務，即通常所說的“客戶服務”。我們常聽到的售後服務、三包服務、24小時服務等，都屬於企業服務的範疇。由於服務的對象是企業的外部人員，因此這種服務被看作是一種對外服務。

實施時應該秉承：用心服務、客戶至上。

活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“8S”活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恆原則

“8S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷最佳化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展“8S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“8S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鈎；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“8S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計畫，使“8S”活動堅持不斷地開展下去。

口號標語

B801 整理：區分物品的用途，清除不要用的東西	B802 整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
B803 清掃：清除垃圾和髒污，並防止污染的發生	B804 清潔：維持前3S的成果，制度化，規範化
B805 素養：養成良好習慣，提高整體素質	B806 安全：確保全全，關愛生命，以人為本
B807 節約：勤儉節約,愛護公物；以廠為家,共同發展	B808 服務：強化服務意識，倡導奉獻精神
B809 整理整頓做得好，工作效率步步高	B810 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯
B811 整理整頓天天做，清掃清潔時時行	B812 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
B813 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃乾淨	B814 分工合作來打掃，相信明天會更好
B815 全員投入齊參加，自然遠離髒亂差	B816 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率
B817 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規範	B818 現場差，則市場差；市場差，則發展滯
B819 高品質的產品源於高標準的工作環境	B820 藉8S提高公司形象，藉8S提高公司信用
B821 推行8S活動，提升員工品質	B822始於素養，終於素養
B823 8S做好了，才算做了	B824 8S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
B825 8S是改善企業體質的秘方	B826 8S是一切改善活動的前提
B827 8S是標準化的基礎	B828 8S是做好PDCA的第一步
B829 8S是企業管理的基礎	B830 8S是最佳的推銷員
B831 8S是品質零缺陷的護航者	B832 8S是節約能手
B833 8S是交貨期的保證	B834 8S是高效率的前提
B835 8S是安全的軟體設備	B836 8S是標準化的推動者
B837 8S創造出快樂的工作崗位	B838 定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法
B839 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識	B840 8S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化
B841 8S目標：明確、量化、達成、實際、時間	B842 三定原則：定點、定容、定量
B843 工作不能脫離實際，8S離不開現場	B844 堅持可視化和激勵化的8S推進
B845 改善措施是基礎，不懈努力是關鍵	B846 目視管理是改善的第一步
B847 目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法	B848 紅牌作戰：找到問題點並懸掛紅牌、加以改善
B849 看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用	B850 識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等
B851 標準化：將最好的實施方法作為標準並遵照執行	B852 標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準
B853 改善就是尋找更好的方法並作為新的標準來實施	B854 改善的種類：事後改善、事前改善
B855 五現手法：現場、現物、現實、原理、原則	B856 PDCA循環：計畫、執行、檢查、行動
B857 布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性	B858 降低庫存：魔方130作戰
B859 建立8S審核工作系統，並予以嚴格貫徹執行	B860 糾正和預防措施：消除不合格原因所採取的措施