60Si2Mn鋼是一種複合模具鋼基材，中碳結構鋼60Si2Mn由於具有較高的強度和良好的塑韌性，其傳統的熱處理工藝為完全淬火+高溫回火，淬火後組織為板條馬氏體與片狀馬氏體的混合。
基本介紹
- 中文名：60Si2Mn鋼
- 屬性：模具鋼
- 領域：金屬材料學
概述,成分和性質,熱處理變化,
概述
中碳結構鋼60Si2Mn由於具有較高的強度和良好的塑韌性，早在20世紀80年代就被用於代替Cr12、Cr12MoV等模具鋼，製造中小型冷沖（鐓）模具，並已得到工業套用。60Si2Mn屬於中碳結構鋼．其傳統的熱處理工藝為完全淬火+高溫回火，淬火後組織為板條馬氏體與片狀馬氏體的混合。而複合冷作模具鋼刃口處所要選用的高Cr鋼或高速鋼的淬火溫度都要高於1000℃，因此為了使基材的熱處理工藝能與刃口處冷作模具鋼的熱處理工藝相配合，掌握60Si2Mn的高溫淬火工藝是十分必要的。為此，有關研究者設計了高溫淬火熱處理工藝，研究高溫淬火對60Si2Mn鋼組織和性能的影響。
成分和性質
研究者實驗所用60Si2Mn鋼的化學成分（質量分數wt%）為：0.57C、0.14Cr、1.64Si、0.73Mn、0.03Ni、0.16Cu、0.026P、0.01S、余為Fe。淬火為鹽浴加熱油冷，加熱溫度分別為870℃、1000℃、1050℃、1100℃和1150℃，回火溫度分別為150℃和550℃。
熱處理變化
870℃淬火後的金相組織大部分為片狀馬氏體，局部區域為板條馬氏體；隨淬火溫度的升高，片狀馬氏體越來越少，板條馬氏體則越來越多。但隨淬火溫度的升高，奧氏體晶粒也明顯長大，所形成的板條馬氏體板束的尺寸也逐漸長大。同時殘餘奧氏體量也隨淬火溫度升高而增多，870℃淬火時，殘餘奧氏體呈塊狀，分布在板條馬氏體之問，當溫度達到1000℃時，已明顯地形成條狀殘餘奧氏體並沿著板條馬氏體分布。另外，由於奧氏體合金化程度也隨淬火溫度的升高而有所提高，它對性能的改善也會起到一定的作用。
