42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。
基本介紹
- 中文名：42CrMo合金鋼管
- 外文名：42CrMoalloy steel pipe
- 熱處理方案：通常將調質後表面淬火
- 特性：超高強度鋼，具有高強度和韌性
製造工藝,化學成份,計算公式,物理性能,規範,套用舉例,
製造工藝
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫
化學成份
碳 C ：0.38～0.45
矽 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘餘含量≤0.035
磷 P ：允許殘餘含量≤0.035
鉻 Cr：0.90～1.20
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030
鉬 Mo：0.15～0.25
42CrMo熱處理：
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀複雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52[1]
計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
物理性能
1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
規範
熱加工規範
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
正火規範
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規範
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規範
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火規範
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬回火規範
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
套用舉例
適宜製作要求一定強度和韌性的大中型塑膠模具。
