42CrMo合金結構鋼牌號是42CrMo4，標準是DINENI0083-1-1998。
概述,材料特性,物理性能,化學成份,力學性能,熱處理,工藝規範,典型套用,
概述
材料名稱：合金結構鋼
牌號：42CrMo4
標準：DINENI0083-1-1998
材料特性
42CrMo鋼屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力，低溫衝擊韌性良好。該鋼適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑膠模具。強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。
調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次衝擊能力,低溫衝擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質後表面淬火作為熱處理方案。
物理性能
1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹係數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹係數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
化學成份
碳 C ：0.38～0.45%
矽 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘餘含量≤0.035%
磷 P ：允許殘餘含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
力學性能
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
衝擊功 Akv (J)：≥63
衝擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB
熱處理
退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。
HB220-230
正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。
調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油（視產品型狀複雜程度），680-700度回火。 HB<217
調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45
調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45
調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42
調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43
調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42
調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36
調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52
工藝規範
熱加工規範
加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。
正火規範
正火溫度850~900°C,出爐空冷。
高溫回火規範
回火溫度680~700°C,出爐空冷。
淬火、回火規範
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強韌化處理規範
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬火、回火規範
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
典型套用
1)適合於製作中大型模具。
2)是硬度30HRC型有廣泛用途的塑膠模具鋼。
3)適用於對耐磨性、韌性、粗糙度要求較高的大型模具型腔。
4)適宜製作要求一定強度和韌性的大中型塑膠模具。
