3M電氣絕緣樹脂

3M電氣絕緣樹脂為百分百固體系統，由兩種物料混合而成。

3M電氣絕緣樹脂簡介

優點如下：

· 混合比率準確

· 中至長活化期

電氣絕緣樹脂

· 放熱性低

· 粘力高

· 電氣性能良好

· 多種柔軟度及粘滯性

基本的液體絕緣樹脂系統包括有軟性，半軟性及硬性室溫固化絕緣樹脂，以及烤箱固化絕緣樹脂，其中多種經改良後，有已充填及觸變性等類型。液體絕緣樹脂系列還有其他產品，因應不同的溫度等級，顏色及特別配方而製成。所有Scotchcast™ 液體絕緣樹脂均使用方便，性能可靠。預定份量的包裝，混合簡單方便，混合比率準確，大大減少錯誤機會。

如何選擇合適的絕緣樹脂

選擇合適的絕緣樹脂，須考慮以下四個問題：

MR283F(Fillde)Series

· 室溫固化或烤箱固化

· 填充物

· 柔軟程度

· 溫度等級

填充物

未填充系統：如需使用粘度極低的絕緣樹脂時，這個系統的效能最佳。[例] ：注入微細的或纏繞緊密的線圈，以及填注微細孔隙。

填充物

已填充系統：如需使用粘度較高，縮減率較低，放熱量較低，耐熱震能力較高，導熱性能較高或者阻燃性較高的絕緣樹脂時，已填充系統為必然選擇，因為加入填充劑可提高粘滯性，如絕緣樹脂需具備上述性能，但無須高粘滯性，則只須將已填充系統加熱，粘度便可減低。

柔軟程度

在決定使用何種柔軟程度的絕緣樹脂前，必須先考慮以下問題：

· 應力因素是否重要？

軟性及半軟性絕緣樹脂系統對零件所造成的應力最小。

· 是否需要不時進行修補？

軟性絕緣樹脂，修補最容易。

· 零件會否受到熱震及機械衝擊？

絕緣樹脂

如果回答（是），則需選用軟性或半軟性絕緣樹脂系統。

· 零件會暴露於何種環境中？

最能抵受溶劑、化學品、燃料及輻射系統， 是硬質絕緣樹脂系統的物理性能最好， 遇著高熱亦不易變形。

室溫固化或烤箱固化

回答這個問題前，請考慮以下因素：

a、能否使用烤箱？

如並無烤箱，而購買烤箱又太不合算，則在選用室溫固化絕緣樹脂。

b、使用時，採用何種方法？

（如浸塗，罐封，鑄模，注入，貼合） 由於烤箱固化絕緣樹脂的活化期長，固化時間短而且可以透過加熱來減低粘滯性，所以較室溫固化絕緣樹脂，烤箱固化絕緣樹脂的用途更加多樣化。

c、絕緣樹脂用量？

由於室溫固化絕緣樹脂較烤箱固化絕緣樹脂昂貴，所以需要使用大量絕緣樹脂時，應選用烤箱固化類。雖然使用烤箱需要額外費用，但所節省的絕緣樹脂費用已經可以抵消。絕緣樹脂厚度？ 室溫固化絕緣樹脂能否徹底固化，主要視乎它在發生化學反應時所產生的熱力是否足夠。如絕緣樹脂份量很少，熱力便會在很短時間內從絕緣樹脂散逸出來，物件中心處不會太熱。如不加以控制，增加的溫度或會超過組件所能抵受的最高溫度。放熱量過高也會令絕緣樹脂出現裂縫或燒焦現象。

d、固化速度？

要固化速度達最高，少量的室溫固化絕緣樹脂可以使用烤箱來進化固化程式。

溫度等級

如某種絕緣樹脂被指定為屬於某個特定溫度等級，表示該種絕緣樹脂可在該溫度下連續長時間使用。根據美國工業電氣工程師協會（AIEE），溫度等級的分類如下：

O級=90℃（194F）

A級=105℃（221F）

B級=130℃（266F）

F級=155℃（311F）

H級=180℃（356F）

Scotchcast™ 室溫固化絕緣樹脂屬於B級；而烤箱固化絕緣樹脂則屬於B級或F級。

其它因素

除了上述四個基本問題外，使用絕緣樹脂產品時，還需考慮下列因素：

a、產品是否符合擬定用途對產品性能的要求？

產品規格是必須考慮的因素, 雖然結果未必表示一定可以使用最佳的產品。但無論如何，產品必須符合使用規格。

b、所選用的絕緣樹脂是否具有適當的清晰度或顏色？

透明，琥珀色，米色及淺棕色的絕緣樹脂系統是有色素的。使用者必須考慮絕緣樹脂的色素會否影響使用時的絕緣樹脂性能，考慮因素如下：

· 應衡量預先彌散性的電氣級色素系統加入的色素必須保持在最低點（少於2%）。

· 在全面使用前，必先試驗有色素的絕緣樹脂是否符合使用需要。

c、絕緣樹脂的粘度是否適用於擬定用途？

粘度是指液體對剪力的抵受程度。要效果良好，必須考慮絕緣樹脂的粘度是否符合實際使用要求，如低粘度絕緣樹脂適宜填注纏繞緊密的線圈或小直徑線圈；而高粘度絕緣樹脂適宜浸入用途。量度粘度的最常用方法是使用布洛氏迴轉式粘度計，以厘泊為單位。

下圖列出Scotchcast™液體絕緣樹脂的多種粘度。在不同溫度下，編號3，235及241的Scotchcast™液體絕緣樹脂出現不同數值，顯示出如何以加熱來減低絕緣樹脂的粘度。

如無附加說明，所得數值乃於室溫中或25℃（77F）時所錄得。

ScotchcastTM液體絕緣樹脂的多種粘度

使用方法及工藝問題解決方法

使用方法

Scotchcast™液體絕緣樹脂分為兩部分，混合後便成。一般情況下，採用下列其中一種方法：

· 浸醮

· 點合

· 灌封

· 注入

工藝問題解決方法

如圖所示：

工藝問題解決方法

3M電氣絕緣樹脂種類

室溫固化液體絕緣樹脂

如圖所示：

室溫固化液體絕緣樹脂

烘箱固化未填充液體絕緣樹脂

如圖所示：

烘箱固化未填充液體絕緣樹脂

烘箱固化填充液體絕緣樹脂

如圖所示：

烘箱固化填充液體絕緣樹脂

規格和用途

烤箱固化絕緣樹脂	烤箱固化未充填絕緣樹脂粘度較低 注入性較佳	等級1：硬性	F級	#250
			B級	#3
		等級2：硬至半硬性	F級	#216
		等級3：半硬至半軟性	/	/
		等級4：半軟性	F級	#280
			B級	#235
		等級5：軟性	/	/
	烤箱固化已充填絕緣樹脂導熱性較高 尺寸穩定性較佳	等級1：硬性	F級	#251
		等級2：硬至半硬性	/	/
		等級3：半硬至半軟性	B級	#255
		等級4：半軟性	F級	#281
			B級	#241
		等級5：軟性	/	/
室溫固化絕緣樹脂	烤箱固化觸變性絕緣樹脂高度充填 適宜作填補用途	等級1：硬性	F級	#252
		等級4：半軟性	F級	#282
			B級	#253
	室溫固化未充填絕緣樹脂粘度較低 注入性較佳	等級1：硬性	B級	#5
		等級4：半軟性	B級	#8，#208
		等級5：軟性	B級	#226
	室溫固化已充填絕緣樹脂導熱性較高 尺寸穩定性較佳	等級4：半軟性	B級	#9
	烤箱固化觸變性絕緣樹脂高度充填 適宜作填補用途	等級1：硬性	B級	#215
		等級4：半軟性	B級	#10
			B級	#210

Scotchcast™#281電氣絕緣樹脂

a、特點

3M™Scotchcast™281電氣絕緣樹脂的特點是耐高溫、電氣性能穩定以及優越的柔韌性，即便是經過長時間的熱老化之後。可以低溫下固化, 為獲得獲得最佳性能，建議選擇較高溫度的固化程式。

b、套用範圍

這種樹脂可以用來取代Scotchcast™#241, 用於需求更好的機械強度和拉伸強度，更好的熱衝擊和導熱係數的場合。套用包括線圈、變壓器、發動機和其他電力電子組件的灌注和密封。

· 溫度等級155℃

· 低溫固化

· 高導熱性

操作性能及測試方法

典型性能

c、使用信息

（1）混合

先將兩組分分別混合，加溫到60℃會有助於混合。稱取正確比例的兩組分（2%誤差以內），然後混合起來。充分混合直到顏色完全一致，或者直到混合物完全均勻。

（2）除氣

為除去混合時產生的氣體，可以在5-10mmHg的壓力下抽氣5-15分鐘，加溫到60℃會有助於除氣。容器壁高度應有液態樹脂高度的4倍，以便容納泡沫。

（3）灌注和注入

灌注溫熱的樹脂到已經預熱到100℃的模具中。如果不採用模具，可以將預熱了的組件浸在樹脂中。加熱樹脂和模具以幫助注入。為最大的充滿，可以在5mmHg的壓力下抽氣5-15分鐘，或者真空下灌注並維持幾分鐘再開模。

（4）固化

如果考慮到最小應力和最大抗震性時，建議採用較低溫度的固化程式。從室溫到固化溫度，建議給予一段升溫時間。

（5）儲存

該樹脂體系具有至少一年的儲存期。兩種組分都應儲存在乾燥通風的區域，不使用時應將容器紮緊密封。

d、操作及安全注意事項

在使用本產品前，請仔細閱讀在產品安全書(MSDS)和/或化學品標籤上的健康危害警告和應急處理方法等內容。

Scotchcast™#8電氣絕緣樹脂

a、特點

3M™Scotchcast™8 電氣絕緣雙組分環氧樹脂為未填充樹脂，該產品的特點是半柔軟、耐潮性、低放熱、機械性能穩定性以及優越的耐熱衝擊性能。該型號樹脂具有極長的使用有效期，且粘度較低。重量混合比為1：1，可以室溫固化，為獲得最佳性能，建議適當延長固化時間。

b、套用範圍

該樹脂被廣泛用於PCB板、連線器及其他電氣電子組件的灌注、密封及包塗。鑒於該樹脂固化時的低放熱性，#8樹脂經常地被指定用於溫度敏感元件的灌注。

· 低放熱性

· 優良的耐潮性

· 優良的機械性能及耐熱衝擊性

· 長期的使用有效期

操作性能及測試方法

典型性能

c、使用信息

（1）混合

先將兩組分分別混合，加溫到60℃會有助於混合(該產品的凝膠時間大約為30min@60℃)。稱取正確比例的兩組分，並充分混合，直至顏色完全一致，或者直到混合物完全均勻。

（2）除氣

為除去混合時產生的氣體，可以在5-10mmHg的壓力下抽氣，加溫有助於除氣，容器壁高度應有液態樹脂高度的四倍，以便容納泡沫。

（3）灌注和注入

灌注溫熱的樹脂到已經預熱到100℃的模具中。如果不採用模具，可以將預熱了的組件浸在樹脂中。加熱樹脂、組件以及模具以幫助注入。為最大的注滿，可以在5mmHg的壓力下抽氣，或者真空下灌注並維持幾分鐘再開模。

（4）固化

如果考慮到最小應力和最大的熱衝擊性，推薦採用環境溫度固化程式。如果需要採用烤箱固化，建議給予一段升溫時間，以使溫度從室溫到固化溫度。固化程式具體可以參照操作性能。如果固化溫度不能太高，且所需固化的樹脂面積不是很大，該樹脂可以在95℃下1h快速固化。

（5）儲存

該樹脂體系具有至少一年的儲存期。兩種組分都應儲存在乾燥通風的區域，不使用時應將容器紮緊密封。

d、操作及安全注意事項

在使用本產品前，請仔細閱讀在產品安全書(MSDS)和/或化學品標籤上的健康危害警告和應急處理方法等內容。

Scotchcast™#9電氣絕緣樹脂

a、特點

3M™Scotchcast™9電氣絕緣雙組分環氧樹脂為填充性樹脂，該產品的特點是半柔軟、低放熱、機械性能穩定性以及優越的耐熱衝擊性能。該樹脂非常容易使用，具有獨特的操作性，易於混配。該型號樹脂具有良好的使用有效期，且粘度中等。重量混合比為1：1，可以室溫固化，為獲得最佳性能，建議適當延長固化時間。

b、套用範圍

該樹脂基本沒有任何毒性，經常被用於需要優良的耐熱衝擊及機械衝擊性能的場合，該樹脂粘性較高，應力低且固化時具有低放熱性，用於溫度敏感元件的灌注中時可以降低應力及溫度對元器件的影響。

· 低放熱性

· 良好的可操作性

· 優良的機械性能及耐熱衝擊性

操作性能及測試方法

典型性能

c、使用信息

（1）混合

先將兩組分分別混合，加溫到60℃會有助於混合(該產品的凝膠時間大約為28min@60℃)。稱取正確比例的兩組分，並充分混合，直至顏色完全一致，或者直到混合物完全均勻。

（2）除氣

為除去混合時產生的氣體，可以在5-10mmHg的壓力下抽氣，加溫有助於除氣，容器壁高度應有液態樹脂高度的四倍，以便容納泡沫。

（3）灌注和注入

灌注溫熱的樹脂到已經預熱到100℃的模具中。如果不採用模具，可以將預熱了的組件浸在樹脂中。加熱樹脂、組件以及模具以幫助注入。為最大的注滿，可以在5mmHg的壓力下抽氣，或者真空下灌注並維持幾分鐘再開模。

（4）固化

如果考慮到最小應力和最大的熱衝擊性，推薦採用環境溫度固化程式。如果需要採用烤箱固化，建議給予一段升溫時間，以使溫度從室溫到固化溫度。固化程式具體可以參照操作性能。如果固化溫度不能太高，且所需固化的樹脂面積不是很大，該樹脂可以在95℃下1h快速固化。

（5）儲存

該樹脂體系具有至少一年的儲存期。兩種組分都應儲存在乾燥通風的區域，不使用時應將容器紮緊密封。

d、操作及安全注意事項

在使用本產品前，請仔細閱讀在產品安全書(MSDS)和/或化學品標籤上的健康危害警告和應急處理方法等內容。