12Cr2MoWVTiB無縫鋼管 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼，主要採用鎢鉬複合固溶強化，釩鈦複合彌散強化和微量硼的硬化，在小於 600°C的工況下該鋼具有優良的綜合力學性能，抗氧化性能及組織穩定性。
基本介紹
- 中文名：12Cr2MoWVTiB無縫鋼管
- 類型：低合金貝氏體型耐熱鋼
- 特點：抗氧化性能及組織穩定性
- 鋼的密度：7.85kg/dm3
簡介,成分,交易情況,交貨狀態,按實際重量交貨或按理論重量交貨,保證條件,檢驗單位,優質鋼和高級優質鋼,縱向和橫向,
簡介
12Cr2MoWVTiB無縫鋼管 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要採用鎢鉬複合固溶強化,釩鈦複合彌散強化和微量硼的硬化,在小於 600°C的工況下該鋼具有優良的綜合力學性能,抗氧化性能及組織穩定性。該鋼種在620°C時熱強性較好,甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平,但抗氧化性能急劇下降,其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年,故近年來有關資料中已將其最高推薦使用溫度由620°C降為600°C。
成分
在使用狀態下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
這類合金鋼管存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的套用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的套用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛套用。
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。
該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳合金鋼管。
交易情況
交貨狀態
是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或製造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在契約中註明。
按實際重量交貨或按理論重量交貨
實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在契約中註明）：
12Cr2MoWVTiB無縫鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
D--鋼管的公稱外徑，mm；
S--鋼管的公稱壁厚，mm。
保證條件
按現行標準的規定項目進行檢驗並保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：
A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在契約中註明。均需按標準規定進行該項檢驗，並保證檢驗結果符合標準規定。
如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
B、協定保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中注?quot;或"當需方要求……時，應在契約中註明"；還有的客戶，天津合金鋼管對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協定並在契約中註明。因此，這些條件又稱為協定保證條件。有協定保證條件的產品，一般均要加價的。
檢驗單位
標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：
A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
B、對於優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的天津合金鋼管組成。
C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。
優質鋼和高級優質鋼
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號後面帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。
高級優質鋼在下列的部分或全部優於優質鋼：
A、縮小成分含量範圍；
B、減少有害元素（如硫、磷、銅）含量；
C、保證較高純淨度（要求非金屬夾雜物含量少）；
D、保證較高力學性能和工藝性能。
縱向和橫向
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。
做衝擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。
