黑色磷化液

黑色磷化液

黑色磷化液屬於高溫磷化,膜層為黑色或灰黑色。突出優點是:適用於各種鋼鐵材料的防腐蝕磷化處理;不需要表調;黑度高;膜層厚度可自行調整;結晶細密;膜層硬度高,潤滑性能優越;操作範圍寬,易於控制。主要用於黑色磷化液、齒輪、軸承、液壓件等用於長期防腐蝕或耐高溫耐磨材料的處理。

基本介紹

  • 中文名:黑色磷化液
  • 別稱:固特瑞
  • 套用:黑色磷化液、齒輪
  • 優點:不需要表調;黑度高
  • 特點:無污染、無毒害
簡介,產品特徵,主要技術指標,磷化作用,工藝流程,注意事項,

簡介

黑色磷化液(固特瑞)
長期以來,黑色金屬材料(包括鋼鐵、鑄鐵)表面發黑通常採用高溫氧化。
該工藝溶液體系穩定,操作要求不高,膜層外觀美。但同時存在著不可克服的缺陷:能耗大,效率低,耐蝕性不及磷化膜,且鑄鐵件發黑通常為黑褐色或紅褐色。不同材料處理後的顏色不能達到一致。
特別是對操作工人的勞動環境和環保造成很大的危害和破壞(存在致癌物、產生大量鹼霧)等。針對這些迫切需要解決的缺陷,我們研究開發了常溫發黑技術。該技術具有節能、操作簡單、成膜時間短等優點。
但也存在著比較明顯的缺陷:前處理要求高,對鋼鐵材料的選擇性比較強。對彈簧鋼、熱處理淬火後的鋼等能得到各種指標都與高溫鹼性氧化相當或更好的黑色膜,但對大多數鋼鐵材料,相對鹼性氧化來說,耐磨性、耐蝕性能要差。
為了能得到一種耐磨性、耐蝕性好,顏色均勻一致的黑色膜,我們吸取了磷化工藝和常溫發黑工藝成膜的優點,經過了大量的試驗,研究生產出了中、高溫黑色磷化新工藝,並投入了大批量生產。
黑色磷化液在鋼鐵表面形成耐蝕性能良好的磷酸鹽複合膜,防腐性好,附著力強。克服了鹼性發蘭的高能耗,低工效,污染大等弊端。操作工藝簡單,是鋼鐵表面防腐和裝飾的理想產品。

產品特徵

1、 不論工件幾何形狀,大小,均能得到緻密的黑色膜,膜層抗腐性能強,裝飾性好。
2、 適用範圍廣,處理鋼材、鑄鐵、鑄鋼、高矽鋼等能達到色澤均勻的黑色膜,解決了傳統發蘭此類工件表面為紅色,褐色或棕色的質量問題。
3、無污染、無毒害,不產生有害氣體,保護環境。
4、工藝簡單,效能高,使用時無需現場化驗,只需定期補加。
5、結合力好。對比高溫錳系磷化,本品膜層細膩,顆粒度小,鹽霧實驗都到防腐要求。對比常溫發黑,本品的優點是:結合力好,容易操作,鹽霧實驗的時間長。

主要技術指標

1、本品外觀為淡綠色液體(濃縮體),不燃不爆,無揮發,無氣味,儲存期兩年。
2、膜層外觀:均勻,緻密,黑色。膜厚:2-5um
3、膜層符合國標GB/T12612-90,耐3%CuS04 >180S。
4、PH:1.5~1.8
5、密度(е):1.15±0.01
6、處理面積:4m2/L

磷化作用

1、耐蝕防護用磷化膜
①防護用磷化膜 用於鋼鐵件耐蝕防護處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質量為10-40g/m2。磷化後塗防鏽油、防鏽脂、防鏽蠟等。
②減摩用磷化膜 磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對於有較小動配合間隙工件,磷化膜質量為1-3 g/m2;對有較大動配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質量為5-20 g/m2。

工藝流程

:脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油
1、表面預處理對重油污、重銹進行人工預處理去除嚴重油污、毛刺、重銹跡
2、裝掛根據工件結構,注意工藝孔排氣液應良好
3、脫脂GT-900脫脂劑30~50Kg/m3
PH值:11~13
溫度:60±5℃
時間:10min去除表面動植物、礦物油等,參照GB/T13312-91標準。
4、水洗工業自來水PH:7~8
溫度:RT(常溫)
時間:0.5min去除工件表面脫脂劑生產中保持溢流,應經常更換槽液
5、酸洗工業鹽酸:300—500Kg/m3
GT-SX168添加劑:10Kg/m3
溫度:RT(常溫)
時間:10min無油無銹呈金屬銀白色
參照JB/T6978-93標準
6、水洗工業自來水溢流PH:6~7
溫度:RT(常溫)
時間:0.5min保持溢流,應經常更換。
7、表調GT-SC表調劑0.3-0.5%(重量比)
時間:1-3分鐘
PH:8~10
溫度:RT
8、磷化GT-HS800中溫黑色磷化液:1:3~5(體積比)
總酸度(TA):25-35Pt
游離酸(FA):1.5-2.5
溫度:65-75度
時間:7-15min
參照GB11376-89標準經常清理殘渣控制好工藝參數
9、水洗工業自來水溢流
PH:6~7
溫度:RT(常溫)
時間:0.5~1min清洗工件表面帶出磷化液保持溢流,應經常更換
10、熱水洗工業自來水
PH:6~7
溫度:60-70℃
時間:0.5~1min脫水清洗,熱封閉經常更換
11、脫水GT-FX238脫水防鏽油
溫度:RT(常溫)時間:5Min
此工藝的關鍵應控制脫脂、表調和磷化工序技術參數
1.1、脫脂,是塗裝前處理工藝的第一步,它要求把附著在鑄鐵工件表面的防鏽油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機加工時留下的油污等污垢徹底去除。長沙固特瑞公司GT系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強,能迅速徹底去除工件表面的礦物油,動植物油,是磷化前處理理想的除油劑。
1.2、表調劑,是工件表面生成黑色磷化膜的助劑,具有調整能力強,槽液穩定,工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度,減少磷化沉渣,對黑色磷化膜具有增強防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調的理想表調劑。
1.3、GT-HS800為內含促進劑的中溫黑色磷化液,適用於鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化,具有低溫、快速、微渣、低污染等特點,磷化膜薄而細密,防鏽性好,是極好的塗裝底層。單組分,槽液穩定,易於管理。由經上述工藝處理後的工件,磷化膜薄而緻密,黑而亮,具有較好的防護性和裝飾性,做為直接的防護、裝飾膜,無需再做其他處理,其防鏽期可達一年以上,滿足並超過了客戶的要求,得到客戶的好評。
1.4、鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的套用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達到20分鐘,中性鹽霧(連續噴霧)達到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘,中性鹽霧(連續噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝等一系列產品,滿足了不同客戶的需求。現就某生產特種出口螺絲的企業為例,將我公司研發的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。

注意事項

1、前處理除油除銹必須徹底,否則影響磷化質量。
2、磷化前工作必須洗淨,防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。
3、工件入槽後應上下拌動。防止複雜多孔零件磷化不上。
4、使用可根據PH值或憑經驗進行定期添加。
5、 塑桶包裝:25kg/桶。

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