鹽酸酸洗法，是指採用濃度5%~20%的鹽酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝。鹽酸是目前熱鍍鋅企業較廣泛的一種酸洗原材料。酸的質量分數越低，酸洗所需的時間越長。另外酸洗的溫度對酸洗的速度影響較大。在酸洗工件時，鐵鹽在槽內逐漸沉積。當鐵鹽達到150~200g/L時，雖然槽里含有一定量的游離酸還可以使用一段時間，但除非升高溫度，否則酸洗速度將大大減慢。此時，不能再添加新酸了，只能將其全部處理掉。
基本介紹
- 中文名：鹽酸酸洗法
- 外文名：Hydrochloric acid pickling
- 採用濃度：5%~20%的鹽酸水溶液
- 屬性：酸洗工藝
- 特點：酸洗的除銹能力幾乎與濃度成正比
- 工藝控制：控制酸洗時間及酸洗槽的壽命
背景介紹,鹽酸酸洗工藝控制,特點,注意事項,
背景介紹
60年代以前冷軋原料的除鱗主要是用硫酸酸洗。這種方法廢酸不能完全回收，鋼的損耗也較大。1959年奧地利魯特納發明了鹽酸酸洗廢液再生方法，鹽酸可以完全回收，產生的鐵粉也可做高檔的磁性材料，這樣鹽酸酸洗法成為成本低、酸洗帶鋼表面質量好的工藝而得到普遍發展。這時酸洗槽由深槽逐步發展為淺槽。1983年原西德MDS公司開發出湍流式酸洗新技術。其特點是將酸洗液送入很窄的酸洗室槽縫中，使酸洗液在帶鋼表面上形成湍流狀態。這種工藝已不存在深槽的概念，帶鋼在一條很窄的溝槽中運行並處於張力狀態，酸的流動方向與帶鋼的運行方向相反。這種酸洗技術提高了酸洗效率，改善了酸洗質量。
自從80年代推出湍流酸洗以來，淺槽湍流酸洗機組因其造價低、酸洗事故處理時間短而很快發展起來。原西德波鴻、澳大利亞BHP、日本住友金屬、日本和歌山、日本神鋼加古川冷軋廠、比利時西格馬公司等於1986-1990年先後建成並投產了湍流酸洗機組。這種機組的年產量從60萬t發展到最大達250萬t。
鹽酸酸洗工藝控制
對鹽酸洗槽的控制，最主要的在於控制酸洗時間及酸洗槽的壽命，從而確保酸洗槽的最大生產力和使用壽命。要獲得最佳的酸洗效果，首先要控制好鹽酸的濃度，其次要控制好酸洗溶液中鐵離子（鐵鹽）的含量。因為不只是酸的濃度會影響工件的酸洗效果，鐵離子（鐵鹽）的含量會導致酸洗溶液質量分數的降低，從而對工件的酸洗效果、速度也有影響。值得注意的是，為了獲得最佳的酸洗效率，酸洗溶液中還必須含有一定數量的鐵離子（鐵鹽）。
1、酸洗時間
事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關係：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即“過酸洗”會增加鋅耗量。
一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵鏽完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。
2、最佳酸洗
工件的最佳酸洗效果，應該是在鹽酸濃度和析出的鐵離子（鐵鹽）濃度達到相對平衡時。
3、酸效下降補救方式
當酸洗溶液因為鐵離子（鐵鹽）含量飽和而降低或者失去酸洗作用時，可以用水稀釋來恢復酸洗功能，雖然鹽酸濃度降低，但仍能發揮酸洗功能，只是速率較慢。若添加新酸到鐵含量己飽和的酸洗液中，將使新的鹽酸洗液濃度落在飽和點之上，仍無法再進行工件的酸洗。
4、酸溶力下降後的處理措施
當酸洗溶液經過一段使用期後，其濃度降低，甚至變成廢酸。但此時的酸還不能由廠家進行回收，仍然保留一定的利用價值，為了將降低濃度的低酸進行利用，此時，一般將熱鍍鋅中出現局部漏鍍需要重新浸鍍的工件放入其中，進行酸洗再加工，也是對廢酸的一種有效利用。
特點
1、常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢；
2、鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳；
3、鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比；
4、濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15%，超此濃度時，酸霧較大，不便操作；
5、適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。
注意事項
1、鹽酸酸洗溫度常在40℃以下；
2、鹽酸是一種還原性酸，有很強的酸洗能力。它還可能造成氧化皮下金屬本體的過腐蝕，因此酸洗時常加人入抑制劑（如尿素），以保護金屬本體；
3、鹽酸價格較高，且工件酸洗後易生鏽，故生產上套用較少。
