設備分析：目前國內市場上的拉絲機主要分為單變頻和雙變頻兩種，很多人在問，到底單變頻好還是雙變頻好，對這一問題行業里觀點也不盡相同。
基本介紹
- 中文名：鹽城艾金電工機械有限公司
- 拉絲機分類：單變頻和雙變頻
- 雙變頻優點：節能產量高線表面好，
- 所屬地區：鹽城
背景,單變頻,雙變頻,
背景
本人在這設備製造行業做了近12年了，有幸親身製造了這兩種設備，本人觀點如下：
單變頻
單變頻拉絲機結構和張力原理：單變頻為直列式塔輪結構，老式單變頻拉絲機的箱體多為半鑄造的，軸承定位都是前後定位。密封為骨架油封。張力原理主要是採集主機脈衝和收線脈衝信號，在經過PLC處理，來控制張力的，也就是說單變頻拉絲機的張力有一個可變的相對滑差。通過調節給定的撥碼開關數值，就能得到相對應的滑差，就是因為有一個滑差存在，所以單變頻拉絲機對一般的銅絲和模具適應性比較好，也就是行業里工人所說的單變頻好開的道理。
雙變頻
雙變頻拉絲機的結構和張力原理：雙變頻市場上都是採用立式結構，軸承單邊定位，都採用機械密封了。它主機和收線都單獨有電機拖動，為了解決這兩個電機的聯動性，雙變頻拉絲機的張力控制也走過了張力板時代——電腦張力顯示屏時代——專用收卷變頻器時代，都採用後者了。方便簡單適用。通過張力擺桿的位置，帶動精密電位器來分壓，傳給收卷變頻做反饋信號，再通過PID運算，達到控制張力的效果。
那么這兩種設備到底哪個好，一種觀點是說單變頻好，速度可以開到最高速，特別是線材和模具相對要求不高。這方觀點說雙變頻是垃圾，開不快。模具稍微磨損就速度拉起來斷線了。
一種觀點是雙變頻好，產量高，線表面好，節能。單變頻拉絲機不能用，太老式了，並且軸承容易壞，油封不可能不磨損，一磨損漏油就得把軸承全搞壞，維修成本太高。雙變頻拉絲機軸承可以達到5——7年不需要更換，機械密封更不需要擔心油封磨損問題。
其實以上兩種觀點都是斷章取義，畢竟後來的小一輩們這兩種設備都懂的很少了，我做雙變頻就說單變頻設備不好，我單變頻就說雙變頻不好，國人的劣根性暴露無疑。
客觀的說，如果你的企業所選用的線材質量不是很好，並且你的小規格（特別0.08\0.10\0.11\0.12)訂單又比較多，這時建議你選用單變頻拉絲機，因為這種機器可以根據線材的好壞調節滑差。臥式單變頻拉絲機的滑差範圍在7—0.5%，選取到0.5%的滑差,基本上就是雙變頻的效果了。如果你公司線的規格在大於0.12MM以上時，單變頻和雙變頻都一樣好開了，但是線材質量不怎么好，雙變頻速度還是開不過單變頻的。
關於兩者的產量比較：單變頻因為有一定的滑差，線上速度一樣的情況下，產量要比雙變頻低一個滑差數的。所以線上材質量好的前提下，雙變頻有一點產量優勢的。
關於節能：以兩者同時拉制0.12單變頻拉絲機為例.線速在2400M/MIN時,實測兩者的進線三相電流都在9.6—10.2之間變動，電能消耗基本一樣。
關於維修成本問題：一般不管單變頻或雙變頻，小拉的塔輪基本上是不其槽的，以前老臥式單變頻拉絲機因箱體結構的原因，軸承故障率居高不下，油封磨損造成滲油漏油，這些都是結構或加工精度造成的，設備廠家因為沒幾家有高精度鏜床（最好德國的鏜床），設備質量的命運不是掌握在自己手裡的。一般國產的T68鏜床就只能看鏜工的責任心了。雙變頻的機械結構造成了其機械部分是很牢固的。基本上主軸部分軸承是不壞的。但是雙變頻早期設備存在張力板和張力電腦顯示屏徹底更換的處境。
因雙變頻拉絲機技術門檻比較低，廠家很多，可複製性強。價格比較有優勢。單變頻拉絲機因為技術門檻比較高，能搞得定的就那幾個人。雖然能做的廠家不少，真正做的好的就寥寥無幾了。所以臥式單變頻價格也是一直沒怎么變動。中國北方市場比較喜歡單變頻，南方又比較喜歡雙變頻，這裡就有線材質量和模具質量的影子在起作用，在有越是老客戶，只認單變頻不認雙變頻，這是客觀事實。
再說說拉絲連續退火的問題，連續退火技術已經很成熟了，小拉連退（55V、300-500A），小中拉連退（55V、800-900A）、中拉連退（55V、1200-1500A）、中大拉連退（55V、2500-3000A）、大拉連退（55V、5000A），一般用到小拉連退的客戶，他的業務有一個特點，就是線徑規格多，業務量不大，要貨時間緊。因為用拉絲機加退火機方式，規格多，改線麻煩，退火溫度也不一樣，這樣反而產量低，如果量達到一定程度（一般4台小拉加一台40頭管道退火機，小絲中絲平均下來一個月產量在35—55噸之間，）達到這個產量的客戶一般是不考慮用小拉連退了。
