高鹼度燒結礦是指除滿足自身造渣需要的鹼性氧化物外尚有多餘氧化鈣（CaO)，可供天然富礦或球團礦中的酸性脈石造渣。能起熔劑作用的燒結礦。通常燒結礦鹼度R(CaO/si0>)為1.6~4.0，當鹼度高於4.0 時，又可稱為超高鹼度燒結礦。
普通燒結礦一般為酸性燒結礦，其機械強度好。還原性差，熔化程度高，緻密性高,含矽殷鐵較多。酸性燒結礦在高爐中上部未經充分還原就過早熔化進人高溫區,使鐵的直接還原度升高，煤氣能量利用率降低;此外，酸性燒結礦冶煉時，高爐中需添加大量的石灰石，既增大了爐內熱量與碳素消耗，又不利於造渣，容易造成高爐熱狀態和造渣過程失常。
自熔性燒結礦還原性比酸性燒結礦好，氣孔度高,較易還原，煤氣利用改善。但是，自熔性燒結礦的強度差、易粉化、不耐儲存，人爐礦含粉率高，影晌爐喉布料和煤氣流合理分布,有礙高爐冶煉進一步強化。此外，由於所帶人的氧化鈣只能滿足自身造渣需要，當爐料中燒結礦配比較低或礦石品位低、渣量大、焦比高時，還得加人相當數量的石灰石造渣。
解決上述問題的有效途徑是發展高鹼度燒結礦生產技術。它既是鐵料，又是熔劑，既有良好的機械強度和還原性，又有較好的軟熔性能及較低的低溫還原粉化率。高鹼度燒結礦為高爐提供了良好的熱力學與氣體力學條件，有利於強化高爐冶煉。
高鹼度燒結工藝特點
(1) 料層透氣性好，垂直燒結速度快。由於熔劑配人量大幅度增加，燒損大，燒結料層孔隙度增大，生成以鐵酸鈣為主的黏結液相,高溫區溫度水平顯著降低。用細精礦粉燒結時，熔劑粒度相對較大,所以,生產高鹼度燒結礦時,料層透氣性明顯改善。在相同抽風負壓下，抽人風量大,風速提高,垂直燒結速度加快。當鹼度由1.0~1.5 提高到3.0~3.5 時，垂直燒結速度可提高30%左右。創建秀法共碼
(2) 料層中升溫和降溫速度加快,高溫持續時間縮短，燒結礦冷卻加劇。例如，用遷安精礦生產高鹼度燒結礦時，高溫持續時間僅為1.0~1.5min,與生產自熔性燒結礦相比,縮短了一半時間。這對燒結過程的高溫反應和液相結晶是不利的。部
(3) 鹼度超過一定範圍，生產率可能下降。高鹼度燒結對生產率的影響有有利和不利兩方面的因素。由於料層透氣性好;燒結速度快，加之燒結礦強度好，粉末少，這有利於生產率提高。另外，由於燒損大，燒結礦體積密度減小，導致生產率降低。在一定鹼度範圍內,這種消長大致平衡，或者前者大於後者，與生產自熔性繞結礦相比，生產率基本不變或有所提高。當鹼度超過一定範圍後，垂直燒結速度增加幅度減小，而燒損卻正比於鹼度的提高，這種情況下，生產率就會下降。
