酸性燒結礦

簡介

酸性燒結礦(acid sinter)是指鹼度(CaO/SiO₂)小於0.5的燒結礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結而成。

酸性燒結礦的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物為鐵橄欖石(2FeO·SiO₂)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO₂)。

紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程中不發生自然粉化。它的機械強度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導致高爐產量低、焦比高。現代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結礦。

1.利用係數低，產量損失大

生產酸性燒結礦時熔劑配加很少甚至不配加導致如下情況：

（1）在制粒時粘結不足，使造球效果不好，原始透氣性變差；

（2）熔劑對泥合料的預熱作用基本無，同時外加蒸汽的不足使泥合料的料溫低；

（3）熔劑中CaO對燃料燃燒的催化作用沒有，使燃料燃燒速度慢熔融層厚度增大降低了燒結生產中的過程透氣性；

（4）由於生灰消化成極細的消石灰膠體顆粒，它具有較大的比表面積，可以吸附和持有大量水分而不丟失物料的鬆散性和透氣性消除過濕層，而酸性燒結生灰很少導致混合料的濕容量變小過濕層現象較高鹼度嚴重。

2.生產中形成大塊

生產大於40mn的粒級多，據有關報導有時高達45%，主要是因為酸性燒結時燒結料的原始透氣性和過程透氣性均較高度差，使垂直燒結速度明顯低於高鹼度燒結，導致液相充分形成大塊。

3.強度較高鹼度燒結礦低

低鹼度燒結礦形成液相為高溫產生的矽酸鹽玻璃相與鐵橄欖石，因此雖然液相較高鹼度充分，但但強度比高鹼度形成的針狀鐵酸鈣（SFCA）低。

4.酸性燒結燃耗高

燃料配比比高鹼度燒結礦高，這是因為酸性燒結礦的成礦機理有別於高鹼度燒結礦，高鹼度燒結礦的粘結相主要為針狀鐵酸鈣（SFCA）而酸性燒結礦的主要粘結相為高溫產生的矽酸鹽玻璃相與鐵橄棪石；同時為了提高酸性燒結礦的強度促進液相的生成加大的燃料的配比。

1.提高利用係數措施

1）強化制粒；

2）降低料層：在與高鹼度燒結鋪同樣料層厚度時低鹼度燒結的垂直燒結速度大幅降低；

3）增強水分的穩定性：酸性燒結礦泥合料的適宜水分的範圍較窄，生產過程中重點對水分的穩定控制採取了一系列的指施；

4）提高料溫：由於基本無熔劑而且冬季生產企業蒸汽不足且採取的是無熱篩工藝導致混合料溫度低，透氣性差。

生產中採取在保證不燙皮帶的前提下，環冷的冷卻風機儘可能多停達到提高返礦溫度來提高昆合料溫度，提高透氣性並消除過濕層的目的。

2.大塊問題的解決

1）將料層減薄；