基本介紹
- 中文名：高鋁水泥
- 運輸與保管：防止受潮
- 主要用途：配製不定形耐火材料
- 又稱：鋁酸鹽水泥 耐火水泥
定義,品質指標,檢驗方法,特性,驗收規則,包裝標誌,運輸保管與用途,
定義
品質指標
1.標號
高鋁水泥的標號系按本標準規定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示，分為425、525、625和725四個標號。(根據GB201-2000要求，高鋁水泥標準修訂為鋁酸鹽水泥標準，鋁酸鹽水泥以鋁含量為劃分標準，其中CA50系列取消原標號，設立了按照3天強度細分的如A600,A700,A900 等品種）
2．細度
0．088毫米方孔篩篩余不得超過10%
3．凝結時間
初凝不得早於40分鐘，終凝不得遲於10小時。
4．強度
各齡期強度不得低於下表數值。
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│ 1天 │ 3 天 │ 1 天 │ 3 天 |
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425 │ 360 │ 425 │ 40 │ 45
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525 │ 460 │ 525 │ 50 | 55
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625 │ 560 │ 625 │ 60 │ 65
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725 │ 660 │ 725 │ 70 │ 75
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28天的強度應予測定，其實側值不得低於同標號的3天指標。
5．化學成分
SiO2≤10%， Fe2O3≤3%。
檢驗方法
1．細度
按GB1345－77《水泥細度檢驗方法（篩析法）》進行
2．凝結時間
按GB1346－77《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》進行。
3．強度。
按GB 177－77《水泥膠砂強度檢驗方法》進行。但須作如下的修改與補充。
（1）高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達到110－130毫米來確定。當按水灰比0．45所製得的膠砂流動度在110－130毫米範圍內時，成型用膠砂的拌和量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。流動度小於110毫米，或超過130毫米時，則須相應地增加或減少水量，另行配製膠砂，重作流動度測定，直到流動度達到下列範圍內時為止：
小於110毫米的，增加水量使流動度達到110－1l9毫米；
大於130毫米的，減少水量使流動度達到121－130毫米。
這二種情況下，成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。
膠砂流動度按GB 24l9－8l《水泥膠砂流動度測定方法》進行。
（2）高鋁水泥膠砂試體成型後連模一起在溫度20±3℃，相對濕度大於90%的養護箱中養護6小時後脫模，放入20±2℃的水中養護。凝結硬化較慢的水泥允許延長濕箱養護時間，但須作記錄在水中養護時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內進行。
4．化學成分
按GB205－81《高鋁水泥化學分析方法》進行。
特性
1、早強特性：其早期強度增進率遠遠超過快硬矽酸鹽水泥，適用於緊急搶修工程，但後期強度會降低，在結構工程中限制使用。
2、水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的矽酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由於幾种放熱，適用於低溫養護的混凝土工程。
3、抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出遊離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在後期晶體轉化過程中抗侵蝕性有所降低。
4、耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土。
驗收規則
1．編號及取樣
水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單位。一個編號不得超過100噸。日產量小於100噸的水泥廠，應以不超過日產量為一個編號取樣應有代表性。可連續取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。
註：水泥在編號取樣後，超過15天出廠時須重新取樣，並以此樣品為準。
2．檢驗及留樣
每一編號取得的水泥樣品應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第三章規定的方法進行檢驗；另一份密封保管二個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。
3．出廠水泥
出廠水泥的品質必須符合本標準第二章各項指標的規定。
4．檢驗報告
水泥廠應在水泥發出之日起6天內，寄發水泥品質檢驗報告。報告中應包括本標準第二章所列各項檢驗結果，並應附有該水泥的品質標準和出廠日期。如用戶要求，應補報28天強度結果和氧化鋁、氧化鈣的測定結果。
