《數控編程與操作》從數控加工的實用角度出發，在介紹數控加工工藝理論和數控加工程式編制相關知識的基礎上，詳細介紹數控車床、數控銑床和數控電火花工具機常見數控系統的加工程式指令功能與加工操作功能，並精選大量的典型實例，闡述零件從圖紙到合格產品的整個數控加工過程。 《數控編程與操作》可作為高職高專院校數控、機電一體化以及相關專業的教材，也可作為數控工具機編程和操作技術人員的培訓教材，還可作為相關教師和工程技術人員的參考書。
基本介紹
- 書名：高職高專機電類工學結合模式教材•數控編程
- 出版社：清華大學出版社
- 頁數：298頁
- 開本：16
- 定價：32.00
- 作者：許春香
- 出版日期：2010年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787302212416
- 品牌：清華大學出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《數控編程與操作》：高職高專機電類工學結合模式教材
圖書目錄
第1章 數控技術概論
1.1 數控工具機概述
1.1.1 數控工具機的概念
1.1.2 數控工具機的原理及組成
1.1.3 數控工具機的分類
1.1.4 數控工具機的發展及常用數控系統
1.2 數控工具機的特點及套用
1.2.1 數控工具機的特點
1.2.2 數控工具機的套用
思考與訓練
第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程方法與步驟
2.1.1 數控編程的方法
2.1.2 程式編制步驟
2.2 數控工具機的坐標系
2.2.1 數控工具機坐標系的確定
2.2.2 工具機原點和工具機參考點
2.2.3 工件坐標系和工件原點
2.2.4 工件坐標系和工具機坐標系的關係
2.3 數控編程中的數學處理
2.3.1 數值計算的內容
2.3.2 基點坐標的計算
2.3.3 節點坐標的計算
2.3.4 列表曲線的數學處理
2.4 數控加工程式的結構與格式
2.4.1 程式格式
2.4.2 程式段格式
2.4.3 準備功能與輔助功能
2.4.4 主程式與子程式
思考與訓練
第3章 數控加工的工藝設計
3.1 數控加工工藝內容及分析
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 數控加工工藝性分析
3.2 數控加工工藝路線的設計
3.2.1 最短的空行程路線
3.2.2 最短的切削進給路線
3.3 數控加工工序的設計
3.3.1 工序和工步的劃分
3.3.2 加工餘量的選擇
3.4 編制數控加工技術檔案
思考與訓練
第4章 數控車床程式編制
4.1 數控車床編程概述
4.2 數控車削編程的工藝準備
4.2.1 典型零件的加工工藝分析
4.2.2 數控車床常用刀具的種類、結構
4.2.3 車削用量的選擇
4.3 數控車床的常用編程指令及套用
4.3.1 基本編程指令
4.3.2 刀具補償功能指令
4.3.3 循環功能指令
4.3.4 螺紋加工指令
4.3.5 綜合加工套用實例
4.3.6 宏指令編程
4.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
4.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
4.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
4.4.3 編程實例(西門子、FANUC分別編程)
思考與訓練
第5章 數控車床加工操作
5.1 數控車床結構與技術參數
5.1.1 數控車床結構與技術參數
5.1.2 數控車床控制臺
5.2 數控車床操作
5.2.1 啟動與回參考點
5.2.2 工具機手動操作
5.2.3 工具機數據設定
5.2.4 對刀與建立工件坐標系
5.2.5 程式輸入運行及管理
5.2.6 簡單零件加工舉例
5.2.7 綜合舉例
5.3 數控車床的操作規程
思考與訓練
第6章 數控銑床程式編制
6.1 數控銑床編程概述
6.2 數控銑削編程的工藝準備
6.2.1 典型零件的加工工藝分析
6.2.2 數控銑床常用刀具的種類、結構
6.2.3 銑削用量的選擇
6.3 數控銑床的常用編程指令及套用
6.3.1 基本編程指令
6.3.2 刀具補償功能指令
6.3.3 簡化編程指令
6.3.4 固定循環指令
6.3.5 宏指令編程
6.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
6.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
6.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
6.4.3 編程實例(西門子SIEMENS、FANUC系統分別編程
思考與訓練
第7章 數控銑床加工操作
7.1 數控銑床結構
7.2 數控銑床操作
7.2.1 對刀與建立工件坐標系
7.2.2 顯示
7.2.3 故障對策
7.2.4 簡單零件加工舉例
7.2.5 綜合舉例
7.3 數控銑床的操作規程
思考與訓練
第8章 加工中心編程
8.1 概述
8.1.1 加工中心簡介
8.1.2 加工中心工藝特點及加工對象
8.1.3 加工中心的分類
8.2 加工中心的程式編制
思考與訓練
第9章 加工中心操作
9.1 加工中心常用輔具
9.1.1 刀具系統
9.1.2 常用工具
9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的對刀
9.2.2 零件加工舉例
9.3 數控工具機的基本維護和保養
思考與訓練
第10章 數控電火花線切割加工編程
10.1 概述
10.1.1 電火花加工原理及加工基本條件
10.1.2 電火花加工的過程
10.2 數控電火花成形加工
10.2.1 電火花成形加工的特點
10.2.2 數控電火花成形加工工藝
10.2.3 數控電火花成形工具機加工的一般操作步驟
10.3 電火花線切割加工
10.3.1 電火花線切割加工原理和特點
10.3.2 數控線切割加工過程的工藝分析
10.3.3 數控電火花線切割加工的操作
10.4 數控線切割工具機程式編制的步驟與方法
10.4.1 數控線切割工具機程式編制的步驟
10.4.2 ISO格式的編程
10.4.3 3B格式的編程
10.4.4 4B格式程式編制的要點
10.4.5 加工實例
10.5 數控電火花加工工具機的維護與保養
10.5.1 數控電火花線切割工具機的維護與保養
10.5.2 數控電火花成形加工工具機的維護與保養
思考與訓練
第11章 數控技術的發展趨勢
11.1 數控系統與數控工具機的發展趨勢
11.2 計算機輔助數控編程
11.2.1 常用的CAD/CAM軟體
11.2.2 自動編程的步驟與方法
思考與訓練
附錄A JB3208—1983準備功能G代碼
附錄B JB3208—1983輔助功能M代碼
附錄C 華中世紀星系統宏變數
參考文獻
1.1 數控工具機概述
1.1.1 數控工具機的概念
1.1.2 數控工具機的原理及組成
1.1.3 數控工具機的分類
1.1.4 數控工具機的發展及常用數控系統
1.2 數控工具機的特點及套用
1.2.1 數控工具機的特點
1.2.2 數控工具機的套用
思考與訓練
第2章 數控編程基礎
2.1 數控編程方法與步驟
2.1.1 數控編程的方法
2.1.2 程式編制步驟
2.2 數控工具機的坐標系
2.2.1 數控工具機坐標系的確定
2.2.2 工具機原點和工具機參考點
2.2.3 工件坐標系和工件原點
2.2.4 工件坐標系和工具機坐標系的關係
2.3 數控編程中的數學處理
2.3.1 數值計算的內容
2.3.2 基點坐標的計算
2.3.3 節點坐標的計算
2.3.4 列表曲線的數學處理
2.4 數控加工程式的結構與格式
2.4.1 程式格式
2.4.2 程式段格式
2.4.3 準備功能與輔助功能
2.4.4 主程式與子程式
思考與訓練
第3章 數控加工的工藝設計
3.1 數控加工工藝內容及分析
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 數控加工工藝性分析
3.2 數控加工工藝路線的設計
3.2.1 最短的空行程路線
3.2.2 最短的切削進給路線
3.3 數控加工工序的設計
3.3.1 工序和工步的劃分
3.3.2 加工餘量的選擇
3.4 編制數控加工技術檔案
思考與訓練
第4章 數控車床程式編制
4.1 數控車床編程概述
4.2 數控車削編程的工藝準備
4.2.1 典型零件的加工工藝分析
4.2.2 數控車床常用刀具的種類、結構
4.2.3 車削用量的選擇
4.3 數控車床的常用編程指令及套用
4.3.1 基本編程指令
4.3.2 刀具補償功能指令
4.3.3 循環功能指令
4.3.4 螺紋加工指令
4.3.5 綜合加工套用實例
4.3.6 宏指令編程
4.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
4.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
4.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
4.4.3 編程實例(西門子、FANUC分別編程)
思考與訓練
第5章 數控車床加工操作
5.1 數控車床結構與技術參數
5.1.1 數控車床結構與技術參數
5.1.2 數控車床控制臺
5.2 數控車床操作
5.2.1 啟動與回參考點
5.2.2 工具機手動操作
5.2.3 工具機數據設定
5.2.4 對刀與建立工件坐標系
5.2.5 程式輸入運行及管理
5.2.6 簡單零件加工舉例
5.2.7 綜合舉例
5.3 數控車床的操作規程
思考與訓練
第6章 數控銑床程式編制
6.1 數控銑床編程概述
6.2 數控銑削編程的工藝準備
6.2.1 典型零件的加工工藝分析
6.2.2 數控銑床常用刀具的種類、結構
6.2.3 銑削用量的選擇
6.3 數控銑床的常用編程指令及套用
6.3.1 基本編程指令
6.3.2 刀具補償功能指令
6.3.3 簡化編程指令
6.3.4 固定循環指令
6.3.5 宏指令編程
6.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
6.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
6.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
6.4.3 編程實例(西門子SIEMENS、FANUC系統分別編程
思考與訓練
第7章 數控銑床加工操作
7.1 數控銑床結構
7.2 數控銑床操作
7.2.1 對刀與建立工件坐標系
7.2.2 顯示
7.2.3 故障對策
7.2.4 簡單零件加工舉例
7.2.5 綜合舉例
7.3 數控銑床的操作規程
思考與訓練
第8章 加工中心編程
8.1 概述
8.1.1 加工中心簡介
8.1.2 加工中心工藝特點及加工對象
8.1.3 加工中心的分類
8.2 加工中心的程式編制
思考與訓練
第9章 加工中心操作
9.1 加工中心常用輔具
9.1.1 刀具系統
9.1.2 常用工具
9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的對刀
9.2.2 零件加工舉例
9.3 數控工具機的基本維護和保養
思考與訓練
第10章 數控電火花線切割加工編程
10.1 概述
10.1.1 電火花加工原理及加工基本條件
10.1.2 電火花加工的過程
10.2 數控電火花成形加工
10.2.1 電火花成形加工的特點
10.2.2 數控電火花成形加工工藝
10.2.3 數控電火花成形工具機加工的一般操作步驟
10.3 電火花線切割加工
10.3.1 電火花線切割加工原理和特點
10.3.2 數控線切割加工過程的工藝分析
10.3.3 數控電火花線切割加工的操作
10.4 數控線切割工具機程式編制的步驟與方法
10.4.1 數控線切割工具機程式編制的步驟
10.4.2 ISO格式的編程
10.4.3 3B格式的編程
10.4.4 4B格式程式編制的要點
10.4.5 加工實例
10.5 數控電火花加工工具機的維護與保養
10.5.1 數控電火花線切割工具機的維護與保養
10.5.2 數控電火花成形加工工具機的維護與保養
思考與訓練
第11章 數控技術的發展趨勢
11.1 數控系統與數控工具機的發展趨勢
11.2 計算機輔助數控編程
11.2.1 常用的CAD/CAM軟體
11.2.2 自動編程的步驟與方法
思考與訓練
附錄A JB3208—1983準備功能G代碼
附錄B JB3208—1983輔助功能M代碼
附錄C 華中世紀星系統宏變數
參考文獻
文摘
插圖：
（2）計算機數控裝置。計算機數控裝置是系統的核心。它的功能是接受外部輸入的加工程式和各種控制命令，識別這些程式和命令並通過插補運算等，形成運動軌跡指令，控制伺服單元和驅動裝置，實現刀具與工件的相對運動。在這些控制指令中，除了有送給伺服系統的速度和位移指令外，還有送給輔助控制裝置的工具機輔助動作指令。現在的數控工具機一般採用微型計算機作為數控裝置，這種數控裝置稱為計算機數控（CNC）裝置。
CNC裝置有單CPU和多CPU兩種基本結構形式，隨著CPU性能的不斷提高，CNC裝置的功能越來越豐富，性能越來越高，除了上述基本控制功能外，還有圖形功能、通信功能、診斷功能、生產統計和管理功能等。
（3）伺服驅動系統。數控工具機的伺服驅動系統分主軸伺服驅動系統和進給伺服驅動系統。主軸伺服驅動系統用於控制工具機主軸的旋轉運動，並為工具機主軸提供驅動功率和所需的切削力。進給伺服驅動系統是用於工具機工作檯或刀架坐標的控制系統，控制工具機各坐標軸的切削進給運動，並提供切削過程所需的轉矩。
進給伺服系統主要由進給伺服單元和伺服進給電機組成，對於閉環或半閉環控制的進給伺服系統，還應包括位置檢測反饋裝置。進給伺服單元接收來自CNC裝置的運動指令，經變換和放大後，驅動伺服電機運轉，實現刀架或工作檯的運動。（"NC裝置每發出一個控制脈衝，工具機刀架或工作檯的移動距離，稱為數控工具機的脈衝當量或最小設定單位。脈衝當量或最小設定單位的大小直接影響數控工具機的加工精度，其值越小，加工精度越高。
（2）計算機數控裝置。計算機數控裝置是系統的核心。它的功能是接受外部輸入的加工程式和各種控制命令，識別這些程式和命令並通過插補運算等，形成運動軌跡指令，控制伺服單元和驅動裝置，實現刀具與工件的相對運動。在這些控制指令中，除了有送給伺服系統的速度和位移指令外，還有送給輔助控制裝置的工具機輔助動作指令。現在的數控工具機一般採用微型計算機作為數控裝置，這種數控裝置稱為計算機數控（CNC）裝置。
CNC裝置有單CPU和多CPU兩種基本結構形式，隨著CPU性能的不斷提高，CNC裝置的功能越來越豐富，性能越來越高，除了上述基本控制功能外，還有圖形功能、通信功能、診斷功能、生產統計和管理功能等。
（3）伺服驅動系統。數控工具機的伺服驅動系統分主軸伺服驅動系統和進給伺服驅動系統。主軸伺服驅動系統用於控制工具機主軸的旋轉運動，並為工具機主軸提供驅動功率和所需的切削力。進給伺服驅動系統是用於工具機工作檯或刀架坐標的控制系統，控制工具機各坐標軸的切削進給運動，並提供切削過程所需的轉矩。
進給伺服系統主要由進給伺服單元和伺服進給電機組成，對於閉環或半閉環控制的進給伺服系統，還應包括位置檢測反饋裝置。進給伺服單元接收來自CNC裝置的運動指令，經變換和放大後，驅動伺服電機運轉，實現刀架或工作檯的運動。（"NC裝置每發出一個控制脈衝，工具機刀架或工作檯的移動距離，稱為數控工具機的脈衝當量或最小設定單位。脈衝當量或最小設定單位的大小直接影響數控工具機的加工精度，其值越小，加工精度越高。
序言
隨著機械製造設備的數控化，企業急需掌握數控加工技術的中、高級技術人員。目前，由於中、高級技術人員的短缺，已嚴重影響了數控設備的使用。
本書以數控加工的套用為目的，基於目前常用的數控系統，介紹數控加工程式編制、數控工具機操作、數控加工工藝參數的選擇、典型數控加工實例等。本書以理解、套用數控加工工藝理論和掌握數控加工技能為目標，系統地介紹數控加工常用刀具、數控加工中工件與刀具的定位找正等工藝知識，重點介紹數控程式的編制和數控工具機操作。本書以數控加工項目為導向，對傳統的教學內容進行重組和調整。書中精選大量的典型實例，通過對這些實例的分析，使學生理解數控加工工藝的基本理論和關鍵問題，在加工實踐中逐步掌握數控工具機操作和數控編程技能。本書既滿足理論教學要求又滿足操作技能訓練要求，具有廣泛的實用性及適用性。
全書內容共分11章。其中，第1、11章由江蘇靖江職教中心學校孫月紅編寫；第2、5章由中州大學許春香編寫；第3、6章由河南省濮陽職業技術學院王亞輝編寫；第4章由中州大學鄔向偉編寫；第7章由洛陽理工學院機械工程系黃桂琴編寫；第8章由平頂山工業職業技術學院辛輝編寫；第9章由平頂山工業職業技術學院魏勇編寫；第10章由平頂山工業職業技術學院魏勇、辛輝編寫。本書由許春香任主編；王亞輝、黃桂琴任副主編。在本書的編寫過程中，得到了編者所在單位同仁的支持與關心，在此向他們致以衷心的感謝！
在本書的編寫過程中，編者參考了相關專業的一些書籍和文獻資料，在此向所有原作者表示感謝！
限於我們的水平和經驗，加之機電一體化的迅速發展，書中難免存在疏漏之處，敬請廣大讀者批評指正。
本書以數控加工的套用為目的，基於目前常用的數控系統，介紹數控加工程式編制、數控工具機操作、數控加工工藝參數的選擇、典型數控加工實例等。本書以理解、套用數控加工工藝理論和掌握數控加工技能為目標，系統地介紹數控加工常用刀具、數控加工中工件與刀具的定位找正等工藝知識，重點介紹數控程式的編制和數控工具機操作。本書以數控加工項目為導向，對傳統的教學內容進行重組和調整。書中精選大量的典型實例，通過對這些實例的分析，使學生理解數控加工工藝的基本理論和關鍵問題，在加工實踐中逐步掌握數控工具機操作和數控編程技能。本書既滿足理論教學要求又滿足操作技能訓練要求，具有廣泛的實用性及適用性。
全書內容共分11章。其中，第1、11章由江蘇靖江職教中心學校孫月紅編寫；第2、5章由中州大學許春香編寫；第3、6章由河南省濮陽職業技術學院王亞輝編寫；第4章由中州大學鄔向偉編寫；第7章由洛陽理工學院機械工程系黃桂琴編寫；第8章由平頂山工業職業技術學院辛輝編寫；第9章由平頂山工業職業技術學院魏勇編寫；第10章由平頂山工業職業技術學院魏勇、辛輝編寫。本書由許春香任主編；王亞輝、黃桂琴任副主編。在本書的編寫過程中，得到了編者所在單位同仁的支持與關心，在此向他們致以衷心的感謝！
在本書的編寫過程中，編者參考了相關專業的一些書籍和文獻資料，在此向所有原作者表示感謝！
限於我們的水平和經驗，加之機電一體化的迅速發展，書中難免存在疏漏之處，敬請廣大讀者批評指正。
