基本介紹
- 書名：高等學校教材:塑膠成型機械
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：262頁
- 開本：16
- 品牌：化學工業出版社
- 作者：秦宗慧 謝林生
- 出版日期：2012年10月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122148912, 9787122148919
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《高等學校教材:塑膠成型機械》可作為材料成型與控制工程專業的專業課教材，也可供塑膠成型機械的有關技術人員參考。
圖書目錄
1緒論1
1.1塑膠成型機械的定義及分類1
1.2塑膠成型材料及加工方法1
1.2.1塑膠成型材料1
1.2.2塑膠成型方法2
1.3塑膠成型機械的發展及趨勢6
1.3.1塑膠成型機械的現狀6
1.3.2塑膠成型機械的發展趨勢7
2單螺桿擠出機10
2.1概述10
2.1.1擠出機組的組成和分類10
2.1.2單螺桿擠出機的基本參數與主要參數12
2.1.3單螺桿擠出機的擠出過程13
2.2單螺桿擠出機的擠出理論14
2.2.1固體輸送理論14
2.2.2熔融理論17
2.2.3熔體輸送理論20
2.3單螺桿擠出機的主要參數的確定25
2.3.1擠出機的產量25
2.3.2擠出機的驅動功率25
2.3.3擠出機的加熱功率26
2.4單螺桿擠出機的擠壓系統設計26
2.4.1常規螺桿27
2.4.2機筒32
2.4.3螺桿與機筒的材料及強度計算35
2.5新型螺桿38
2.5.1分離型螺桿39
2.5.2屏障型螺桿39
2.5.3分流型螺桿40
2.5.4組合型螺桿42
2.6單螺桿擠出機的加料系統42
2.6.1加料裝置的組成及其要求42
2.6.2加料方式43
2.7單螺桿擠出機的傳動系統44
2.7.1擠出機的工作特性44
2.7.2傳動系統的形式和組成44
2.7.3擠出機的驅動功率和轉速範圍的確定45
2.7.4螺桿的支承方式47
2.8單螺桿擠出機的加熱與冷卻系統48
2.8.1加熱裝置48
2.8.2冷卻裝置49
2.9其他類型擠出機51
2.9.1排氣螺桿擠出機51
2.9.2串聯式擠出機55
2.9.3圓盤式擠出機55
2.9.4行星螺桿擠出機57
2.9.5多層共擠出技術58
思考題58
3雙螺桿擠出機60
3.1概述60
3.2雙螺桿擠出機的結構和分類60
3.2.1雙螺桿擠出機的結構60
3.2.2雙螺桿擠出機的分類61
3.3雙螺桿擠出機的工作原理62
3.3.1嚙合同向TSE的工作原理62
3.3.2嚙合異向TSE的工作原理63
3.3.3非嚙合型TSE的工作原理63
3.4雙螺桿擠出機的主要技術參數64
3.4.1螺桿直徑64
3.4.2中心距64
3.4.3螺桿長徑比64
3.4.4螺桿的轉速範圍65
3.4.5驅動功率65
3.4.6擠出量（產量）65
3.4.7螺桿軸向推力65
3.5雙螺桿擠出機擠壓系統設計66
3.5.1嚙合同向TSE的擠壓系統設計66
3.5.2嚙合異向TSE的擠壓系統設計80
3.6雙螺桿擠出機的傳動系統85
3.6.1概述85
3.6.2主驅動電機選型86
3.6.3傳動箱設計86
3.6.4止推軸承組設計91
思考題95
4塑膠擠出成型輔助機械96
4.1概述96
4.2吹膜成型輔機96
4.2.1概述96
4.2.2吹膜輔機的生產工藝流程（薄膜吹塑的生產過程）97
4.2.3吹膜輔機的基本結構與工作原理98
4.2.4吹膜輔機的主要技術參數105
4.3擠管成型輔機106
4.3.1概述106
4.3.2擠管輔機的組成及工作原理107
4.3.3擠管輔機的主要技術參數114
4.4擠板成型輔機115
4.4.1概述115
4.4.2擠板輔機的組成及工作原理116
4.4.3擠板輔機的主要技術參數118
思考題118
5塑膠注射成型機119
5.1概述119
5.1.1注射成型的特點與用途119
5.1.2注射成型機的組成及分類119
5.1.3注射成型機的主要技術參數123
5.1.4注射成型機的標準及型號128
5.2注射成型的原理及工藝過程129
5.2.1注射成型的原理129
5.2.2注射成型的工藝條件130
5.2.3注射成型的工作過程132
5.3注射裝置134
5.3.1注射裝置的主要組成134
5.3.2注射裝置的主要類型134
5.3.3注射裝置的主要零部件136
5.4合模裝置143
5.4.1合模裝置的組成143
5.4.2合模裝置143
5.4.3調模裝置153
5.4.4頂出裝置154
5.5注射成型機的液壓控制系統155
5.5.1液壓控制系統的組成155
5.5.2液壓控制系統的主要迴路156
5.6注射成型機的電氣控制系統156
5.6.1電機啟動控制157
5.6.2動作程式控制157
5.6.3過程程式控制157
5.7注射成型常見缺陷及對策157
5.7.1成型不完整157
5.7.2飛邊157
5.7.3氣泡158
5.7.4凹痕158
5.7.5翹曲158
5.7.6變色158
5.7.7熔接痕159
5.8其他類型注射成型機159
5.8.1熱固性塑膠注射成型機159
5.8.2排氣注射成型機161
5.8.3發泡注射成型機162
5.8.4雙色（或多色）注射成型機162
5.8.5全電動注射成型機163
5.8.6精密注射成型機163
5.8.7微注射成型機164
5.8.8氣輔注射成型機164
5.8.9水輔注射成型機165
思考題166
6塑膠吹塑成型機168
6.1概述168
6.2塑膠擠出吹塑成型機169
6.2.1塑膠擠出吹塑成型機的工作原理169
6.2.2塑膠擠出吹塑成型機的分類169
6.2.3塑膠擠出吹塑中空成型機的主要技術參數172
6.3注射吹塑成型機173
6.3.1注射吹塑成型機的工作原理173
6.3.2注射吹塑成型機的基本結構及分類174
6.3.3注射吹塑成型機的主要技術參數177
6.4拉伸吹塑成型機178
6.4.1拉伸吹塑成型機的分類178
6.4.2擠出拉伸吹塑成型機179
6.4.3注射拉伸吹塑成型機182
思考題188
7塑膠壓延成型機189
7.1概述189
7.2塑膠壓延成型機的工藝過程及特點189
7.2.1壓延成型生產薄膜的基本工藝過程189
7.2.2壓延成型設備的組成及其作用190
7.2.3壓延成型的特點190
7.3塑膠壓延成型機的工作原理191
7.3.1壓延操作的必要條件191
7.3.2壓延成型的剪下混合作用191
7.3.3均厚作用192
7.4塑膠壓延成型機的分類與規格192
7.5塑膠壓延成型機的結構與組成194
7.6塑膠壓延成型機的主要零部件196
7.6.1輥筒及其加熱、冷卻系統196
7.6.2輥筒調距裝置和輥筒傳動裝置204
7.6.3輥筒軸承及其潤滑系統205
7.7塑膠壓延成型機的主要技術參數206
7.7.1輥筒的直徑和長度206
7.7.2輥筒的線速度和調速範圍206
7.7.3輥筒的速比207
7.7.4驅動功率207
7.7.5壓延精度208
7.7.6壓延機型號的表示方法208
7.8塑膠壓延成型輔機209
7.8.1供料裝置209
7.8.2剝離、軋花與牽引裝置209
7.8.3冷卻裝置210
7.8.4測厚裝置210
7.8.5切邊裝置210
7.8.6卷取裝置211
思考題211
8塑膠壓製成型機212
8.1概述212
8.2壓製成型機的結構及分類212
8.2.1壓製成型機的基本結構212
8.2.2壓製成型機（液壓機）的分類212
8.3壓製成型機的工作原理213
8.4壓製成型機的主要性能參數214
8.4.1最大總壓力（公稱壓力）214
8.4.2工作液的壓力215
8.4.3最大回程力215
8.4.4升壓時間216
8.5壓製成型機的主要零部件216
8.5.1機身216
8.5.2活動橫樑及其與活塞桿連線方式218
8.6其他類型的液壓機218
8.6.1塑膠壓鑄機218
8.6.2角式液壓機219
8.6.3層壓機219
思考題220
9混合機械221
9.1概述221
9.2高速混合機221
9.2.1高速混合機的基本結構及工作原理222
9.2.2高速混合機的主要零部件222
9.2.3高速混合機的操作特點與主要技術參數224
9.3開煉機226
9.3.1開煉機的基本構造226
9.3.2開煉機的工作原理與影響混合過程的主要因素226
9.3.3開煉機的主要技術參數228
9.3.4開煉機的主要零部件229
9.4密煉機232
9.4.1密煉機的基本構造及類型233
9.4.2Banbury密煉機的工作原理233
9.4.3密煉機的主要技術參數235
9.4.4密煉機的傳動裝置237
9.4.5密煉機的主要零部件238
9.4.6密煉機的改進與發展246
9.5其他混煉設備247
9.5.1BussKneader連續混煉機247
9.5.2雙轉子連續混煉機248
思考題249附錄250
附錄1常用塑膠物性表250
附錄2常見塑膠和樹脂的縮寫代號及中英文對照表260
參考文獻262
1.1塑膠成型機械的定義及分類1
1.2塑膠成型材料及加工方法1
1.2.1塑膠成型材料1
1.2.2塑膠成型方法2
1.3塑膠成型機械的發展及趨勢6
1.3.1塑膠成型機械的現狀6
1.3.2塑膠成型機械的發展趨勢7
2單螺桿擠出機10
2.1概述10
2.1.1擠出機組的組成和分類10
2.1.2單螺桿擠出機的基本參數與主要參數12
2.1.3單螺桿擠出機的擠出過程13
2.2單螺桿擠出機的擠出理論14
2.2.1固體輸送理論14
2.2.2熔融理論17
2.2.3熔體輸送理論20
2.3單螺桿擠出機的主要參數的確定25
2.3.1擠出機的產量25
2.3.2擠出機的驅動功率25
2.3.3擠出機的加熱功率26
2.4單螺桿擠出機的擠壓系統設計26
2.4.1常規螺桿27
2.4.2機筒32
2.4.3螺桿與機筒的材料及強度計算35
2.5新型螺桿38
2.5.1分離型螺桿39
2.5.2屏障型螺桿39
2.5.3分流型螺桿40
2.5.4組合型螺桿42
2.6單螺桿擠出機的加料系統42
2.6.1加料裝置的組成及其要求42
2.6.2加料方式43
2.7單螺桿擠出機的傳動系統44
2.7.1擠出機的工作特性44
2.7.2傳動系統的形式和組成44
2.7.3擠出機的驅動功率和轉速範圍的確定45
2.7.4螺桿的支承方式47
2.8單螺桿擠出機的加熱與冷卻系統48
2.8.1加熱裝置48
2.8.2冷卻裝置49
2.9其他類型擠出機51
2.9.1排氣螺桿擠出機51
2.9.2串聯式擠出機55
2.9.3圓盤式擠出機55
2.9.4行星螺桿擠出機57
2.9.5多層共擠出技術58
思考題58
3雙螺桿擠出機60
3.1概述60
3.2雙螺桿擠出機的結構和分類60
3.2.1雙螺桿擠出機的結構60
3.2.2雙螺桿擠出機的分類61
3.3雙螺桿擠出機的工作原理62
3.3.1嚙合同向TSE的工作原理62
3.3.2嚙合異向TSE的工作原理63
3.3.3非嚙合型TSE的工作原理63
3.4雙螺桿擠出機的主要技術參數64
3.4.1螺桿直徑64
3.4.2中心距64
3.4.3螺桿長徑比64
3.4.4螺桿的轉速範圍65
3.4.5驅動功率65
3.4.6擠出量（產量）65
3.4.7螺桿軸向推力65
3.5雙螺桿擠出機擠壓系統設計66
3.5.1嚙合同向TSE的擠壓系統設計66
3.5.2嚙合異向TSE的擠壓系統設計80
3.6雙螺桿擠出機的傳動系統85
3.6.1概述85
3.6.2主驅動電機選型86
3.6.3傳動箱設計86
3.6.4止推軸承組設計91
思考題95
4塑膠擠出成型輔助機械96
4.1概述96
4.2吹膜成型輔機96
4.2.1概述96
4.2.2吹膜輔機的生產工藝流程（薄膜吹塑的生產過程）97
4.2.3吹膜輔機的基本結構與工作原理98
4.2.4吹膜輔機的主要技術參數105
4.3擠管成型輔機106
4.3.1概述106
4.3.2擠管輔機的組成及工作原理107
4.3.3擠管輔機的主要技術參數114
4.4擠板成型輔機115
4.4.1概述115
4.4.2擠板輔機的組成及工作原理116
4.4.3擠板輔機的主要技術參數118
思考題118
5塑膠注射成型機119
5.1概述119
5.1.1注射成型的特點與用途119
5.1.2注射成型機的組成及分類119
5.1.3注射成型機的主要技術參數123
5.1.4注射成型機的標準及型號128
5.2注射成型的原理及工藝過程129
5.2.1注射成型的原理129
5.2.2注射成型的工藝條件130
5.2.3注射成型的工作過程132
5.3注射裝置134
5.3.1注射裝置的主要組成134
5.3.2注射裝置的主要類型134
5.3.3注射裝置的主要零部件136
5.4合模裝置143
5.4.1合模裝置的組成143
5.4.2合模裝置143
5.4.3調模裝置153
5.4.4頂出裝置154
5.5注射成型機的液壓控制系統155
5.5.1液壓控制系統的組成155
5.5.2液壓控制系統的主要迴路156
5.6注射成型機的電氣控制系統156
5.6.1電機啟動控制157
5.6.2動作程式控制157
5.6.3過程程式控制157
5.7注射成型常見缺陷及對策157
5.7.1成型不完整157
5.7.2飛邊157
5.7.3氣泡158
5.7.4凹痕158
5.7.5翹曲158
5.7.6變色158
5.7.7熔接痕159
5.8其他類型注射成型機159
5.8.1熱固性塑膠注射成型機159
5.8.2排氣注射成型機161
5.8.3發泡注射成型機162
5.8.4雙色（或多色）注射成型機162
5.8.5全電動注射成型機163
5.8.6精密注射成型機163
5.8.7微注射成型機164
5.8.8氣輔注射成型機164
5.8.9水輔注射成型機165
思考題166
6塑膠吹塑成型機168
6.1概述168
6.2塑膠擠出吹塑成型機169
6.2.1塑膠擠出吹塑成型機的工作原理169
6.2.2塑膠擠出吹塑成型機的分類169
6.2.3塑膠擠出吹塑中空成型機的主要技術參數172
6.3注射吹塑成型機173
6.3.1注射吹塑成型機的工作原理173
6.3.2注射吹塑成型機的基本結構及分類174
6.3.3注射吹塑成型機的主要技術參數177
6.4拉伸吹塑成型機178
6.4.1拉伸吹塑成型機的分類178
6.4.2擠出拉伸吹塑成型機179
6.4.3注射拉伸吹塑成型機182
思考題188
7塑膠壓延成型機189
7.1概述189
7.2塑膠壓延成型機的工藝過程及特點189
7.2.1壓延成型生產薄膜的基本工藝過程189
7.2.2壓延成型設備的組成及其作用190
7.2.3壓延成型的特點190
7.3塑膠壓延成型機的工作原理191
7.3.1壓延操作的必要條件191
7.3.2壓延成型的剪下混合作用191
7.3.3均厚作用192
7.4塑膠壓延成型機的分類與規格192
7.5塑膠壓延成型機的結構與組成194
7.6塑膠壓延成型機的主要零部件196
7.6.1輥筒及其加熱、冷卻系統196
7.6.2輥筒調距裝置和輥筒傳動裝置204
7.6.3輥筒軸承及其潤滑系統205
7.7塑膠壓延成型機的主要技術參數206
7.7.1輥筒的直徑和長度206
7.7.2輥筒的線速度和調速範圍206
7.7.3輥筒的速比207
7.7.4驅動功率207
7.7.5壓延精度208
7.7.6壓延機型號的表示方法208
7.8塑膠壓延成型輔機209
7.8.1供料裝置209
7.8.2剝離、軋花與牽引裝置209
7.8.3冷卻裝置210
7.8.4測厚裝置210
7.8.5切邊裝置210
7.8.6卷取裝置211
思考題211
8塑膠壓製成型機212
8.1概述212
8.2壓製成型機的結構及分類212
8.2.1壓製成型機的基本結構212
8.2.2壓製成型機（液壓機）的分類212
8.3壓製成型機的工作原理213
8.4壓製成型機的主要性能參數214
8.4.1最大總壓力（公稱壓力）214
8.4.2工作液的壓力215
8.4.3最大回程力215
8.4.4升壓時間216
8.5壓製成型機的主要零部件216
8.5.1機身216
8.5.2活動橫樑及其與活塞桿連線方式218
8.6其他類型的液壓機218
8.6.1塑膠壓鑄機218
8.6.2角式液壓機219
8.6.3層壓機219
思考題220
9混合機械221
9.1概述221
9.2高速混合機221
9.2.1高速混合機的基本結構及工作原理222
9.2.2高速混合機的主要零部件222
9.2.3高速混合機的操作特點與主要技術參數224
9.3開煉機226
9.3.1開煉機的基本構造226
9.3.2開煉機的工作原理與影響混合過程的主要因素226
9.3.3開煉機的主要技術參數228
9.3.4開煉機的主要零部件229
9.4密煉機232
9.4.1密煉機的基本構造及類型233
9.4.2Banbury密煉機的工作原理233
9.4.3密煉機的主要技術參數235
9.4.4密煉機的傳動裝置237
9.4.5密煉機的主要零部件238
9.4.6密煉機的改進與發展246
9.5其他混煉設備247
9.5.1BussKneader連續混煉機247
9.5.2雙轉子連續混煉機248
思考題249附錄250
附錄1常用塑膠物性表250
附錄2常見塑膠和樹脂的縮寫代號及中英文對照表260
參考文獻262
