《塑膠成型機械/高等學校專業教材》一書的出版社是中國輕工業出版社，作者是天津輕工業學院，出版時間是1982-01。
基本介紹
- 作者：天津輕工業學院
- ISBN：9787501901678
- 頁數：324
- 定價：35.0
- 出版社：中國輕工業出版社
- 出版時間：1982-01
- 裝幀：平裝
作品目錄,
作品目錄
目錄
緒論
第一章 液壓傳動
第一節 液壓傳動的基礎知識
一、靜壓力和帕斯卡定律
二、液壓傳動原理及其基本參數
三.液壓系統的組成
四、液壓用油
（一）液體的壓縮性和粘度
（二）液壓用油的選擇和使用
五、流體動力學的基本方程
六、流體的粘性流動
七、液壓衝擊和氣蝕
（一）液壓衝擊
（二）氣蝕
第二節 油泵和油馬達
一、葉片泵和葉片油馬達
（一）雙作用葉片泵的結構和工作原理
（二）雙作用葉片泵的流量、壓力和效率
（三）高壓葉片泵的特點
（四）雙聯葉片泵和雙級葉片泵
（五）YB型葉片泵的常見故障及其排除方法
（六）葉片油馬達
二、軸向柱塞泵和軸向柱塞油馬達
（一）SCY14－1型軸向柱塞泵的結構和工作原理
（二）軸向柱塞泵的流量
（三）CY型軸向柱塞式油馬達
（四）軸向柱塞式低速大扭矩油馬達
三、齒輪泵及齒輪油馬達
（一）齒輪泵的結構和工作原理
（二）齒輪油馬達的工作原理
四、油泵和油馬達的選擇
（一）油泵的選揮
（二）油馬達的選擇
第三節 油缸
一、幾種典型的油缸
（一）雙作用油缸
（二）單作用油缸
（三）複合油缸
（四）擺動油缸
二、油缸的密封裝置
（一）間隙密封
（二）活塞環密封
（三）0形密封圈
（四）V形夾織物橡膠密封圈
（五）Y形密封圈
三、油缸的緩衝和排氣裝置
（一）緩衝裝置
（二）排氣裝置
四、油缸常見故障及其排除方法
第四節 液壓控制閥
一、壓力控制閥
（一）溢流閥
（二）減壓閥
（三）順序閥
二、流量控制閥
（一）節流閥
（二）調速閥
三、方向控制閥
（一）單向閥
（二）液控單向閥
（三）換向閥
四、比例控制閥簡介
（一）電液比例壓力閥
（二）電液比例流量閥
（三）電液比例方向閥
第五節 輔助元件
一、濾油器
（一）網式濾油器
（二）線隙式濾油器
（三）紙質濾油器
（四）燒結式濾油器
（五）磁性濾油器
二、油箱與熱交換器
（一）油箱
（二）熱交換器
三、蓄能器
（一）活塞式蓄能器
（二）氣囊式蓄能器
四、壓力繼電器
第六節 液壓基本迴路
一、壓力控制迴路
（一）調壓迴路
（二）卸荷迴路
（三）減壓迴路
（四）增壓迴路
（五）背壓迴路
二、速度控制迴路
（一）定量泵節流調速迴路
（二）容積式調速迴路
（三）有級容積調速迴路
（四）快速迴路
三、方向控制迴路
（一）換向迴路
（二）鎖緊迴路
四、其它的基本迴路
（一）多缸並聯時的順序動作迴路
（二）安全迴路
第二章 混煉機械
第一節 捏合機
一、捏合機的種類及基本結構
（一）螺帶式混合機
（二）捏合機
（三）高速混合機
第二節 開煉機
一、工作原理
二、主要技術參數
三、主要零部件
（一）輥筒
（二）調距裝置
（三）安全裝置
（四）輥溫詞節
四、維護與操作
第三節 密煉機
一、基本構造與分類
（一）按混煉室的結構
（二）按轉子轉速
（三）按轉子幾何形狀
二、工作原理
（一）轉子與混煉室壁間的捏煉作用
（二）兩個轉子的折卷與往返切割作用
（三）轉子與卸料門間的攪拌作用
三、主要性能參數
四、主要零部件
（一）轉子
（二）混煉室
（三）密封裝置
（四）轉子軸向調整裝置
（五）加料及卸料裝置
（六）密煉機的傳動
五、密煉機的改進與發展
第三章 擠出機
第一節 概述
一、擠出機的組成及分類
二、單螺桿擠出機的主要參數
三、螺桿的主要參數
第二節 擠出過程和擠出理論
一、擠出機的工作過程
二、物料在螺桿中的流動理論
（一）固體輸送理論
（二）熔融理論
（三）熔體輸送理論
三、從螺桿和機頭聯合討論擠出機的特性
第三節 常規螺桿設計
一、評價螺桿的標準和設計螺桿考慮的因素
二、常規全螺紋三段螺桿的設計
（一）關於螺桿型式的確定
（二）關於螺桿直徑的確定
（三）關於螺桿長徑比的磷定
（四）螺桿的分段及各段參數的確定
（五）螺桿與料筒間隙的確定
（六）螺桿其它參數的磷定
（七）螺桿頭部結構和螺紋斷面形狀
三、螺桿材料及強度計算
第四節 新型螺桿
一、常規全螺紋三段螺桿存在的問題
二、幾種常見的新型螺桿
（一）分離型螺桿
（二）屏障型螺桿
（三）分流型螺桿
（四）組合螺桿
（五）靜態混煉器
三、新型螺桿設計中應注意的幾個問題
第五節 料筒
一、料筒結構
二、料筒材料及強度計算
第六節 分流板、過濾網
第七節 加料裝置
第八節 傳動系統
一、擠出機的工作特性
二、擠出機驅動功率和轉數範圍的確定
三、傳動系統的組成和幾種常用傳動系統
四、承受螺桿軸向力的止推軸承的布置
第九節 加熱冷卻系統
一、擠出機的加熱方法
二、加熱功率的確定
三、擠出機的冷卻
（一）料筒冷卻
（二）螺桿冷卻
（三）料斗座冷卻
第十節排氣擠出機
一、排氣擠出機的工作原理
二、排氣擠出機的主要參數
第十一節 雙螺桿擠出機
一、概述
二、雙螺桿擠出機擠壓系統的結構及其工作原理
三、雙螺桿擠出機的主要參數
四、雙螺桿擠出機的傳動系統和軸承系統
五、雙螺桿擠出機的控制
六、雙螺桿擠出機的發展
第十二節 擠出機的控制
一、擠出機溫度的測量和控制
二、擠出過程中物料壓力的測示和控制
三、軸向力的測示
四、擠出機的過載保護及其它安全保護
第十三節擠出機輔機
一、概述
二、吹膜輔機
（一）機頭
（二）吹脹及冷卻系統
（三）人字板
（四）牽引裝置
（五）卷取裝置
（六）切割裝置
（七）其它裝置
三、擠管輔機
（一）冷卻定型裝置
（二）冷卻裝置
（三）牽引裝置
（四）其它裝置
四、擠板（片）輔機
（一）三輥壓光機
（二）牽引裝置
（三）切割裝置
（四）其它裝置
第十四節 擠出機的發展
一、行星齒輪式擠出機
二、階式擠出機
三、立式擠出機
第四章 注射機
第一節 概述
一、注射機的結構組成和分類
（一）注射機的結構組成
（二）注射機的分類
二、注射成型過程
第二節 注射機的基本參數
一、公稱注射量
二、注射壓力
三、注射速率（注射時間注射速度）
四、塑化能力
五、鎖模力
六、合模裝置的基本尺寸
七、開合模速度
八、空循環時間
第三節注射裝置
一、注射裝置的組成和動作過程
（一）柱塞式注射裝置
（二）螺桿式注射裝置
二、塑化部件
（一）柱塞式塑化部件
（二）螺桿式塑化部件
（三）噴嘴
三、傳動裝置
（一）螺桿傳動的形式
（二）螺桿轉速
（三）螺桿驅動功率
第四節 合模裝置
一、液壓合模裝置
（一）單缸直壓式合模裝置
（二）增壓式合模裝置
（三）二次動作液壓式合模裝置
二、液壓－曲肘合模裝置
（一）液壓－單曲肘合模裝置
（二）液壓－雙曲肘合模裝置
（三）液壓－曲肘合模裝置的特性參數
三、模板距離調節機構
（一）螺紋肘桿調距
（二）移動合模油缸位置調距
（三）拉桿螺母調距
（四）動模板間連線大螺母調距
四、頂出裝置
第五節 液壓系統與電器控制系統
一、XS－ZY－500注射機的液壓系統
二、XS－ZY－500注射機的電器系統
第六節 注射機的調整、操縱和安全措施
一、注射機的調整
二、注射機的操縱
三、注射機的安全措施
第七節 專用注射機
一、熱固性塑膠注射機
二、低發泡注射機
三、雙色（或多色）注射機
第八節 注射機的發展
第五章 液壓機
第一節 概述
一、工作原理
二、結構和分類
第二節 主要技術參數
一、最大總壓力
二、工作液的壓力
三、最大回程力
四、升壓時間
第三節 主要零部件
一、機身結構分析
（一）上橫樑及其與工作油缸聯接方式
（二）工作檯及其與頂出缸聯接方式
（三）立柱
（四）框架式機身緒構
二、活動橫樑及其與活塞桿聯接方式
第四節 液壓傳動與安全措施
一、液壓傳動
（一）Y71－100型液壓機的液壓系統
（二）YA71－250、500型液壓機的液壓系統
二、液壓機的安全措施
第五節 其他類型液壓機
一、角式液壓機
二、鑄壓液壓機
三、層壓機
第六章 壓延機
第一節 概述
一、引言
二、工藝流程
三、分類
四、三輥和四輥壓延機的基本結構組成
第二節 主要技術參數
一、輥筒直徑和長度
二、輥筒線速度和調速範圍
三、輥筒的速比
四、驅動功率
第三節 輥筒
一、對輥筒的要求
二、輥筒結構
三、橫壓力
四、輥筒撓度
五、撓度的補償
（一）中高度法
（二）軸交又法及軸交又裝置
（三）預負荷法及預負荷裝置
第四節 輥筒軸承及其潤滑系統
一、輥筒軸承
二、潤滑系統
第五節 輥距調整裝置和傳動系統
一、輥距調整裝置
二、傳動系統
第六節 輔機
一、供料裝置
二、輥筒的加熱、冷卻裝置
三、製品冷卻裝置
四、卷取裝置
第七節 維護與操作
緒論
第一章 液壓傳動
第一節 液壓傳動的基礎知識
一、靜壓力和帕斯卡定律
二、液壓傳動原理及其基本參數
三.液壓系統的組成
四、液壓用油
（一）液體的壓縮性和粘度
（二）液壓用油的選擇和使用
五、流體動力學的基本方程
六、流體的粘性流動
七、液壓衝擊和氣蝕
（一）液壓衝擊
（二）氣蝕
第二節 油泵和油馬達
一、葉片泵和葉片油馬達
（一）雙作用葉片泵的結構和工作原理
（二）雙作用葉片泵的流量、壓力和效率
（三）高壓葉片泵的特點
（四）雙聯葉片泵和雙級葉片泵
（五）YB型葉片泵的常見故障及其排除方法
（六）葉片油馬達
二、軸向柱塞泵和軸向柱塞油馬達
（一）SCY14－1型軸向柱塞泵的結構和工作原理
（二）軸向柱塞泵的流量
（三）CY型軸向柱塞式油馬達
（四）軸向柱塞式低速大扭矩油馬達
三、齒輪泵及齒輪油馬達
（一）齒輪泵的結構和工作原理
（二）齒輪油馬達的工作原理
四、油泵和油馬達的選擇
（一）油泵的選揮
（二）油馬達的選擇
第三節 油缸
一、幾種典型的油缸
（一）雙作用油缸
（二）單作用油缸
（三）複合油缸
（四）擺動油缸
二、油缸的密封裝置
（一）間隙密封
（二）活塞環密封
（三）0形密封圈
（四）V形夾織物橡膠密封圈
（五）Y形密封圈
三、油缸的緩衝和排氣裝置
（一）緩衝裝置
（二）排氣裝置
四、油缸常見故障及其排除方法
第四節 液壓控制閥
一、壓力控制閥
（一）溢流閥
（二）減壓閥
（三）順序閥
二、流量控制閥
（一）節流閥
（二）調速閥
三、方向控制閥
（一）單向閥
（二）液控單向閥
（三）換向閥
四、比例控制閥簡介
（一）電液比例壓力閥
（二）電液比例流量閥
（三）電液比例方向閥
第五節 輔助元件
一、濾油器
（一）網式濾油器
（二）線隙式濾油器
（三）紙質濾油器
（四）燒結式濾油器
（五）磁性濾油器
二、油箱與熱交換器
（一）油箱
（二）熱交換器
三、蓄能器
（一）活塞式蓄能器
（二）氣囊式蓄能器
四、壓力繼電器
第六節 液壓基本迴路
一、壓力控制迴路
（一）調壓迴路
（二）卸荷迴路
（三）減壓迴路
（四）增壓迴路
（五）背壓迴路
二、速度控制迴路
（一）定量泵節流調速迴路
（二）容積式調速迴路
（三）有級容積調速迴路
（四）快速迴路
三、方向控制迴路
（一）換向迴路
（二）鎖緊迴路
四、其它的基本迴路
（一）多缸並聯時的順序動作迴路
（二）安全迴路
第二章 混煉機械
第一節 捏合機
一、捏合機的種類及基本結構
（一）螺帶式混合機
（二）捏合機
（三）高速混合機
第二節 開煉機
一、工作原理
二、主要技術參數
三、主要零部件
（一）輥筒
（二）調距裝置
（三）安全裝置
（四）輥溫詞節
四、維護與操作
第三節 密煉機
一、基本構造與分類
（一）按混煉室的結構
（二）按轉子轉速
（三）按轉子幾何形狀
二、工作原理
（一）轉子與混煉室壁間的捏煉作用
（二）兩個轉子的折卷與往返切割作用
（三）轉子與卸料門間的攪拌作用
三、主要性能參數
四、主要零部件
（一）轉子
（二）混煉室
（三）密封裝置
（四）轉子軸向調整裝置
（五）加料及卸料裝置
（六）密煉機的傳動
五、密煉機的改進與發展
第三章 擠出機
第一節 概述
一、擠出機的組成及分類
二、單螺桿擠出機的主要參數
三、螺桿的主要參數
第二節 擠出過程和擠出理論
一、擠出機的工作過程
二、物料在螺桿中的流動理論
（一）固體輸送理論
（二）熔融理論
（三）熔體輸送理論
三、從螺桿和機頭聯合討論擠出機的特性
第三節 常規螺桿設計
一、評價螺桿的標準和設計螺桿考慮的因素
二、常規全螺紋三段螺桿的設計
（一）關於螺桿型式的確定
（二）關於螺桿直徑的確定
（三）關於螺桿長徑比的磷定
（四）螺桿的分段及各段參數的確定
（五）螺桿與料筒間隙的確定
（六）螺桿其它參數的磷定
（七）螺桿頭部結構和螺紋斷面形狀
三、螺桿材料及強度計算
第四節 新型螺桿
一、常規全螺紋三段螺桿存在的問題
二、幾種常見的新型螺桿
（一）分離型螺桿
（二）屏障型螺桿
（三）分流型螺桿
（四）組合螺桿
（五）靜態混煉器
三、新型螺桿設計中應注意的幾個問題
第五節 料筒
一、料筒結構
二、料筒材料及強度計算
第六節 分流板、過濾網
第七節 加料裝置
第八節 傳動系統
一、擠出機的工作特性
二、擠出機驅動功率和轉數範圍的確定
三、傳動系統的組成和幾種常用傳動系統
四、承受螺桿軸向力的止推軸承的布置
第九節 加熱冷卻系統
一、擠出機的加熱方法
二、加熱功率的確定
三、擠出機的冷卻
（一）料筒冷卻
（二）螺桿冷卻
（三）料斗座冷卻
第十節排氣擠出機
一、排氣擠出機的工作原理
二、排氣擠出機的主要參數
第十一節 雙螺桿擠出機
一、概述
二、雙螺桿擠出機擠壓系統的結構及其工作原理
三、雙螺桿擠出機的主要參數
四、雙螺桿擠出機的傳動系統和軸承系統
五、雙螺桿擠出機的控制
六、雙螺桿擠出機的發展
第十二節 擠出機的控制
一、擠出機溫度的測量和控制
二、擠出過程中物料壓力的測示和控制
三、軸向力的測示
四、擠出機的過載保護及其它安全保護
第十三節擠出機輔機
一、概述
二、吹膜輔機
（一）機頭
（二）吹脹及冷卻系統
（三）人字板
（四）牽引裝置
（五）卷取裝置
（六）切割裝置
（七）其它裝置
三、擠管輔機
（一）冷卻定型裝置
（二）冷卻裝置
（三）牽引裝置
（四）其它裝置
四、擠板（片）輔機
（一）三輥壓光機
（二）牽引裝置
（三）切割裝置
（四）其它裝置
第十四節 擠出機的發展
一、行星齒輪式擠出機
二、階式擠出機
三、立式擠出機
第四章 注射機
第一節 概述
一、注射機的結構組成和分類
（一）注射機的結構組成
（二）注射機的分類
二、注射成型過程
第二節 注射機的基本參數
一、公稱注射量
二、注射壓力
三、注射速率（注射時間注射速度）
四、塑化能力
五、鎖模力
六、合模裝置的基本尺寸
七、開合模速度
八、空循環時間
第三節注射裝置
一、注射裝置的組成和動作過程
（一）柱塞式注射裝置
（二）螺桿式注射裝置
二、塑化部件
（一）柱塞式塑化部件
（二）螺桿式塑化部件
（三）噴嘴
三、傳動裝置
（一）螺桿傳動的形式
（二）螺桿轉速
（三）螺桿驅動功率
第四節 合模裝置
一、液壓合模裝置
（一）單缸直壓式合模裝置
（二）增壓式合模裝置
（三）二次動作液壓式合模裝置
二、液壓－曲肘合模裝置
（一）液壓－單曲肘合模裝置
（二）液壓－雙曲肘合模裝置
（三）液壓－曲肘合模裝置的特性參數
三、模板距離調節機構
（一）螺紋肘桿調距
（二）移動合模油缸位置調距
（三）拉桿螺母調距
（四）動模板間連線大螺母調距
四、頂出裝置
第五節 液壓系統與電器控制系統
一、XS－ZY－500注射機的液壓系統
二、XS－ZY－500注射機的電器系統
第六節 注射機的調整、操縱和安全措施
一、注射機的調整
二、注射機的操縱
三、注射機的安全措施
第七節 專用注射機
一、熱固性塑膠注射機
二、低發泡注射機
三、雙色（或多色）注射機
第八節 注射機的發展
第五章 液壓機
第一節 概述
一、工作原理
二、結構和分類
第二節 主要技術參數
一、最大總壓力
二、工作液的壓力
三、最大回程力
四、升壓時間
第三節 主要零部件
一、機身結構分析
（一）上橫樑及其與工作油缸聯接方式
（二）工作檯及其與頂出缸聯接方式
（三）立柱
（四）框架式機身緒構
二、活動橫樑及其與活塞桿聯接方式
第四節 液壓傳動與安全措施
一、液壓傳動
（一）Y71－100型液壓機的液壓系統
（二）YA71－250、500型液壓機的液壓系統
二、液壓機的安全措施
第五節 其他類型液壓機
一、角式液壓機
二、鑄壓液壓機
三、層壓機
第六章 壓延機
第一節 概述
一、引言
二、工藝流程
三、分類
四、三輥和四輥壓延機的基本結構組成
第二節 主要技術參數
一、輥筒直徑和長度
二、輥筒線速度和調速範圍
三、輥筒的速比
四、驅動功率
第三節 輥筒
一、對輥筒的要求
二、輥筒結構
三、橫壓力
四、輥筒撓度
五、撓度的補償
（一）中高度法
（二）軸交又法及軸交又裝置
（三）預負荷法及預負荷裝置
第四節 輥筒軸承及其潤滑系統
一、輥筒軸承
二、潤滑系統
第五節 輥距調整裝置和傳動系統
一、輥距調整裝置
二、傳動系統
第六節 輔機
一、供料裝置
二、輥筒的加熱、冷卻裝置
三、製品冷卻裝置
四、卷取裝置
第七節 維護與操作
