塑膠成型機械(2012年化學工業出版社出版的圖書)

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基本信息

塑膠成型機械
作者:秦宗慧、謝林生、祁紅志 主編
出版日期:2012年10月 書號:978-7-122-14891-9
開本:16 裝幀:平 版次:1版1次 頁數:262頁

內容簡介

全書共分9章,以單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、塑膠擠出成型輔助機械、塑膠注射成型機、塑膠吹塑成型機、塑膠壓延成型機、塑膠壓製成型機、混合機械等主要成型方法進行章節編排。本教材針對材料成型與控制工程專業的培養目標的要求,以講授各種成型設備的工作原理、結構性能為主,適當講述強度設計、選型等。
本書可作為材料成型與控制工程專業的專業課教材,也可供塑膠成型機械的有關技術人員參考。

目錄

1緒論1
11塑膠成型機械的定義及分類1
12塑膠成型材料及加工方法1
121塑膠成型材料1
122塑膠成型方法2
13塑膠成型機械的發展及趨勢6
131塑膠成型機械的現狀6
132塑膠成型機械的發展趨勢7
2單螺桿擠出機10
21概述10
211擠出機組的組成和分類10
212單螺桿擠出機的基本參數與主要參數12
213單螺桿擠出機的擠出過程13
22單螺桿擠出機的擠出理論14
221固體輸送理論14
222熔融理論17
223熔體輸送理論20
23單螺桿擠出機的主要參數的確定25
231擠出機的產量25
232擠出機的驅動功率25
233擠出機的加熱功率26
24單螺桿擠出機的擠壓系統設計26
241常規螺桿27
242機筒32
243螺桿與機筒的材料及強度計算35
25新型螺桿38
251分離型螺桿39
252屏障型螺桿39
253分流型螺桿40
254組合型螺桿42
26單螺桿擠出機的加料系統42
261加料裝置的組成及其要求42
262加料方式43
27單螺桿擠出機的傳動系統44
271擠出機的工作特性44
272傳動系統的形式和組成44
273擠出機的驅動功率和轉速範圍的確定45
274螺桿的支承方式47
28單螺桿擠出機的加熱與冷卻系統48
281加熱裝置48
282冷卻裝置49
29其他類型擠出機51
291排氣螺桿擠出機51
292串聯式擠出機55
293圓盤式擠出機55
294行星螺桿擠出機57
295多層共擠出技術58
思考題58
3雙螺桿擠出機60
31概述60
32雙螺桿擠出機的結構和分類60
321雙螺桿擠出機的結構60
322雙螺桿擠出機的分類61
33雙螺桿擠出機的工作原理62
331嚙合同向TSE的工作原理62
332嚙合異向TSE的工作原理63
333非嚙合型TSE的工作原理63
34雙螺桿擠出機的主要技術參數64
341螺桿直徑64
342中心距64
343螺桿長徑比64
344螺桿的轉速範圍65
345驅動功率65
346擠出量(產量)65
347螺桿軸向推力65
35雙螺桿擠出機擠壓系統設計66
351嚙合同向TSE的擠壓系統設計66
352嚙合異向TSE的擠壓系統設計80
36雙螺桿擠出機的傳動系統85
361概述85
362主驅動電機選型86
363傳動箱設計86
364止推軸承組設計91
思考題95
4塑膠擠出成型輔助機械96
41概述96
42吹膜成型輔機96
421概述96
422吹膜輔機的生產工藝流程(薄膜吹塑的生產過程)97
423吹膜輔機的基本結構與工作原理98
424吹膜輔機的主要技術參數105
43擠管成型輔機106
431概述106
432擠管輔機的組成及工作原理107
433擠管輔機的主要技術參數114
44擠板成型輔機115
441概述115
442擠板輔機的組成及工作原理116
443擠板輔機的主要技術參數118
思考題118
5塑膠注射成型機119
51概述119
511注射成型的特點與用途119
512注射成型機的組成及分類119
513注射成型機的主要技術參數123
514注射成型機的標準及型號128
52注射成型的原理及工藝過程129
521注射成型的原理129
522注射成型的工藝條件130
523注射成型的工作過程132
53注射裝置134
531注射裝置的主要組成134
532注射裝置的主要類型134
533注射裝置的主要零部件136
54合模裝置143
541合模裝置的組成143
542合模裝置143
543調模裝置153
544頂出裝置154
55注射成型機的液壓控制系統155
551液壓控制系統的組成155
552液壓控制系統的主要迴路156
56注射成型機的電氣控制系統156
561電機啟動控制157
562動作程式控制157
563過程程式控制157
57注射成型常見缺陷及對策157
571成型不完整157
572飛邊157
573氣泡158
574凹痕158
575翹曲158
576變色158
577熔接痕159
58其他類型注射成型機159
581熱固性塑膠注射成型機159
582排氣注射成型機161
583發泡注射成型機162
584 雙色(或多色)注射成型機162
585全電動注射成型機163
586精密注射成型機163
587微注射成型機164
588氣輔注射成型機164
589水輔注射成型機165
思考題166
6塑膠吹塑成型機168
61概述168
62塑膠擠出吹塑成型機169
621塑膠擠出吹塑成型機的工作原理169
622塑膠擠出吹塑成型機的分類169
623塑膠擠出吹塑中空成型機的主要技術參數172
63注射吹塑成型機173
631注射吹塑成型機的工作原理173
632注射吹塑成型機的基本結構及分類174
633注射吹塑成型機的主要技術參數177
64拉伸吹塑成型機178
641拉伸吹塑成型機的分類178
642擠出拉伸吹塑成型機179
643注射拉伸吹塑成型機182
思考題188
7塑膠壓延成型機189
71概述189
72塑膠壓延成型機的工藝過程及特點189
721壓延成型生產薄膜的基本工藝過程189
722壓延成型設備的組成及其作用190
723壓延成型的特點190
73塑膠壓延成型機的工作原理191
731壓延操作的必要條件191
732壓延成型的剪下混合作用191
733均厚作用192
74塑膠壓延成型機的分類與規格192
75塑膠壓延成型機的結構與組成194
76塑膠壓延成型機的主要零部件196
761輥筒及其加熱、冷卻系統196
762輥筒調距裝置和輥筒傳動裝置204
763輥筒軸承及其潤滑系統205
77塑膠壓延成型機的主要技術參數206
771輥筒的直徑和長度206
772輥筒的線速度和調速範圍206
773輥筒的速比207
774驅動功率207
775壓延精度208
776壓延機型號的表示方法208
78塑膠壓延成型輔機209
781供料裝置209
782剝離、軋花與牽引裝置209
783冷卻裝置210
784測厚裝置210
785切邊裝置210
786卷取裝置211
思考題211
8塑膠壓製成型機212
81概述212
82壓製成型機的結構及分類212
821壓製成型機的基本結構212
822壓製成型機(液壓機)的分類212
83壓製成型機的工作原理213
84壓製成型機的主要性能參數214
841最大總壓力(公稱壓力)214
842工作液的壓力215
843最大回程力215
844升壓時間216
85壓製成型機的主要零部件216
851機身216
852活動橫樑及其與活塞桿連線方式218
86其他類型的液壓機218
861塑膠壓鑄機218
862角式液壓機219
863層壓機219
思考題220
9混合機械221
91概述221
92高速混合機221
921高速混合機的基本結構及工作原理222
922高速混合機的主要零部件222
923高速混合機的操作特點與主要技術參數224
93開煉機226
931開煉機的基本構造226
932開煉機的工作原理與影響混合過程的主要因素226
933開煉機的主要技術參數228
934開煉機的主要零部件229
94密煉機232
941密煉機的基本構造及類型233
942Banbury密煉機的工作原理233
943密煉機的主要技術參數235
944密煉機的傳動裝置237
945密煉機的主要零部件238
946密煉機的改進與發展246
95其他混煉設備247
951BussKneader連續混煉機247
952雙轉子連續混煉機248
思考題249附錄250
附錄1常用塑膠物性表250
附錄2常見塑膠和樹脂的縮寫代號及中英文對照表260
參考文獻262

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