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介紹
高爐生產中高爐爐頂煤氣成份是直接反映冶煉過程的狀態參數，是高爐操作調節負荷的主要依據，同時反映冶煉過程煤氣利用情況，對高爐負荷平衡致關重要。因此，國內外高爐冶煉生產都想及時了解掌握高爐爐頂煤氣成分，以獲取最佳的技術經濟指標，指導高爐生產。高爐煤氣成分中CO、CO2和H2的成分含量是三個最重要的參數，通過分析這三個參數，可以準確地判斷爐況。
指導意義
提高煤氣利用率，是降低綜合燃料比，降低生鐵成本，提高出鐵率的的重要途徑。據國外經驗，煤氣利用率每增加1%，每噸鐵就能降低8公斤的焦炭耗量，並且鐵水的收得率增加3.5%。國內也有直接用CO2的含量間接表示煤氣利用率的方法。國內相關數據是：高爐煤氣中C02%每提高1%，焦比降低20Kg/t，煉鐵工序能耗下降17kgce/t。
關鍵技術
由於高爐爐頂煤氣雜質含量高，成分複雜，高爐爐頂煤氣線上分析系統是否能夠正常運行，樣氣預處理技術是關鍵。高爐爐頂荒煤氣中含有鐵粉、礦石、焦炭、石灰等固體顆粒物，同時還含有一定的水分、硫等。當這些粉塵和冷凝後的水分混合後，極易形成緻密的像混凝土一樣堅硬的物質，極難處理。針對這種情況，最新的技術是採用“海綿合金過濾器”、“水稀釋處理法”，以及“多級過濾、就地排放”的預處理方法。 其中最核心的技術是“海綿合金過濾器”。
線上分析系統特點
1.分級過濾、分級俘獲、就地處理；
2.水稀釋處理法；
3.強大的排水能力；
4.防塵、防水功能的取樣探頭；
5、高效的精密過濾裝置；
6、旁路加速，大流量取樣；
7、智慧型控制系統；
結語
高爐爐頂煤氣線上分析系統在高爐生產實踐中對提高煤氣利用率，提高出鐵率降低具有重要作用。而採用適當的預處理技術，是保證系統長期穩定工作的關鍵。
