高溫箱

高溫箱又叫高溫老化試驗箱，老化箱，高溫烤箱，高溫烘箱，熱老化試驗箱，高溫箱用於各類電子產品及橡膠塑膠等產品的熱老化試驗檢測。

基本介紹

• 中文名：高溫箱
• 屬性：電子設備
• 別名：高溫老化試驗箱
• 用途：高溫老化試驗

加熱結構

試驗箱採用遠紅外鎳鉻合金高速加溫（2KW×1）電加熱器

高溫完全獨立系統

溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達高精度及高效率之用電效益

材質結構

1、外箱材質：均採用優質（t=1.2mm）A3鋼板數控工具機加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀

2、內箱材質：採用進口高級不鏽鋼（SUS304）

3、保溫材質：硬質聚氨酯泡沫+玻璃纖維

4、門保溫材質：玻璃纖維棉

特點

外採用SECC鋼板、精粉體烤漆處理；內採用SUS不鏽鋼 全新耐高溫長軸心馬達 渦輪風扇 耐高溫纖維

超溫保護：強負載自動斷電系統循環方式：強制水平送風循環

加熱方式：PID+S.S.R 溫度範圍：室溫+20~500℃

溫控器：PID微電腦控制

計時器：溫到計時；時間到切斷加熱電流

本機台另備有400℃型烘箱，可供選擇

結構

箱體內膽均採用不鏽鋼鏡面板（或拉絲板）氬弧焊製作而成，箱體外膽采優質鋼板噴塑處理，造型美觀新穎。熱風循環系統由能在高溫下連續運轉的風機和特殊風道組成，工作室內溫度均勻。獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發生意外。設有大面積鋼化玻璃觀察窗，供觀察工作室狀況之用。

標準

執行與滿足標準及試驗方法

GB11158-89 高溫試驗箱技術條件

GB2423.2-89 高溫試驗方法

工作原理

高低溫箱工作原理 製冷工作原理：製冷循環採用逆卡若循環，該循環出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：製冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之後製冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。最後製冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。

2.滿足標準: 系列試驗箱適用於工業產品恆定濕熱的可靠性試驗。性能指標符合GB/T2423.1-2001 電工電子產品基本試驗規程 試驗A:低溫試驗方法,GB/T2423.2-2001 電工電子產品基本試驗規程 試驗B:高溫試驗方法,GB2424.1-89 電工電子產品基本環境試驗規程 高溫低溫試驗導則。

常見問題

高低溫試驗箱故障的分析判斷

由於是高低溫試驗箱是一個既有電氣又有制冷機械等多個系統組成的設備，因此，一旦設備出現問題，一定要全面地對整個設備進行檢查和綜合分析。一般來說，分析判斷的過程可以先“外"後“里"。即首先排除外部因素，如冷卻水、供電等，在完全排除外部因素後，根據故障現象，對設備進行先系統分解後系統綜合的分析判斷，可以採用倒推的方法查到故障的原因：首先按照電氣接線圖查找是否電氣系統的問題，最後查找是否製冷系統的問題，提供了一些常見故障的分析表。

高低溫試驗箱設備不降溫或降溫緩慢

製冷系統製冷劑量不足（漏氟）

製冷系統管路發生髒堵或冰堵

向蒸發器供液的電磁閥損壞

膨脹閥的流量過大或過小或損壞

查漏，並充氟

更換被堵器件或乾燥劑

更換電磁閥

調整或更換膨脹閥

高低溫試驗箱設備升溫緩慢

加熱器的熱保險被燒斷

控制加熱器工作的接觸器損壞

更換熱保險

更換接觸器

高低溫試驗箱系統不工作

離心式風扇未運轉

風扇保險燒壞，更換保險；風扇熱保護，復位保護開關。

高低溫試驗箱壓縮機不運轉

壓縮機的保險燒壞

電源電壓不夠

控制壓縮機啟動的接觸器損壞

更換保險

提供供電電壓

更換接觸器

高低溫試驗箱排氣壓力過高

製冷系統中有空氣

冷卻水量不足或溫度過高

冷凝器水管積垢過厚

放空氣

增加供水量

清洗冷凝器

高低溫試驗箱吸氣壓力過低

製冷系統製冷劑量不足

膨脹閥冰堵或損壞

過濾器堵塞

查漏並沖氟

對管路進行乾燥或更換膨脹閥

更換過濾器

高低溫試驗箱系統不能加濕

加濕鍋爐的保險燒壞

控制加濕鍋爐工作的接觸器損壞

加濕鍋爐由於缺水而保護

更換保險

更換接觸器

更換浮子開關或供水

高低溫試驗箱系統不能除濕

用於除濕的壓縮機未啟動

除濕電磁閥不工作

參照壓縮機不工作的排故方法對照解決

對一些故障方法現象進行分析

1）試驗箱能過製冷，說明外部因素冷卻水的問題可以排除

相關介紹

一、概況

1.型號：GM/YH系列

2.工作室尺寸：（隨用戶需求來定）

3. 溫度範圍：RT+10℃~+200℃(300℃) （隨用戶需求來定）

4.溫度波動度：±0.5℃

5.溫度均勻度：≤±2℃(空載時)

6.加溫時間：升溫3--5℃/min(空載時)

註：以上指標可以根據用戶需求定製。

二、結構及材質：

1.內箱材質：優質高級不鏽鋼板

2.外箱材質：冷軋鋼板靜電噴塗，堅固、美觀、耐用

3.保溫材質：超細超玻璃保溫棉

4.加熱器：鎳鉻合金鰭片式加熱器，內嵌式加熱元件安裝於不鏽鋼腔體夾層中極為安全。（已升級為加熱效率更高的瓷片式加熱器）

三、 送風循環系統：

1.YDK系列專用風機

2.空氣強制循環

四、控制系統：

1.精確的微電腦PID溫度控制器

2.標準的電子計時器1秒—99小時（任意可調）

3.測溫體；Pt100測試感測器

4.換氣量可調

五、安全保護裝置

1.具有獨立的超溫保護（超溫自動切斷整機電源）

2.線路設有短路保護

六、電源：AC220V/380V 50HZ

七、附屬檔案

1、不鏽鋼樣品架：2塊

2、熔斷器：3隻

本產品適用於電工、電子產品、元器件、零部件及其材料在高溫恆溫環境下擰存運輸、使用時間適應性試驗。

技術參數: Specificationgs

型號; Model	高溫鼓風乾燥箱BPH系列
LRHS-9030A		LRHS-9050A		LRHS-9100A			LRHS-9200A
電源電壓; Supply Voltage	220V 50HZ				380V 50HZ
消耗功率; Power Consumption	2000W	2500W				3000W			3500W
控溫範圍; Temperature Range	100～400℃
溫度解析度; Temperature Resolution	0.1℃
恆溫波動度; Temperature Fluctuation	±1℃
內膽尺寸(mm); Liner Size	320×320×300	410×350×350		450×450×450			600×600×600
擱 板; Shelf	2Pcs
定時範圍; Timing Range	1～9999min

﹡性能參數測試在空載條件下為：環境溫度20℃，環境濕度50%RH。

嚴禁物品

(一)、爆炸物：

1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。

2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。

3．過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲醯以及其它有機過氧化物。

(二)、可燃物：

1． 自燃物： 金屬："鋰"、”鉀”、"鈉"、黃磷、硫化磷、紅磷。 賽璐璐類：碳化鈣(電石)、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。

2． 氧化物性質類：

(1) 氯酸鉀、氯酸鈉、氯酸銨以及其它的氯酸鹽類。

(2) 過氧酸鉀、過氧酸鈉、過氧酸銨以及其它的過氧酸鹽類。

(3) 過氧化鉀、過氧化鈉、過氧酸鋇以及其它的無機過氧化物。

(4) 硝酸鉀、硝酸鈉以及其它的硝酸鹽類。

(5) 次氯酸鉀以及其它的次氯酸鹽類。

(6) 亞氯酸鈉以及其它的亞氯酸鹽類。

(三)、易燃物：

(1) 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。

(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小於0℃的物質。

(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃點在0℃以上低於30℃的物質。

(4) 煤油、汽油、松節油、異戊醇、酸醋及其它燃點在30℃以上低於65℃的物質。

(四)、可燃性氣體：氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。

故障現象

1）試驗箱能過製冷，說明外部因素冷卻水的問題可以排除
2）由於是溫度保持不住，觀察製冷壓縮機在試驗箱運行過程中是否能夠啟動，壓縮機在試驗箱運行過程中都能夠啟動，說明從主電源到各壓縮機的電器線路正常，電器系統方面也沒有問題。
3）電氣系統沒有問題，繼續檢查製冷系統。首先檢查兩組制冷機組的低溫（R23）級壓縮機的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，而且吸氣壓力呈抽空狀態，說明主制冷機組的製冷劑量不足。用手摸主機組R23壓縮機的排氣和吸氣管路，發現排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結霜），這也說明了主機組的R23製冷劑缺乏，系統漏氟。
4）未確定故障原因，結合試驗箱的控制過程進一步確認故障原因，該試驗箱擁有兩套制冷機組。一為主機組，另一為輔助機組，在降溫速率較大時，兩組機組同時工作，在溫度保持階段初期，兩組機組依然同時工作。待溫度初步穩定下來，輔助機組停止工作，由主機組來維持溫度的穩定。如果主機組R23泄露，會使主機組的製冷效果不大，由於降溫過程中，兩機組同時工作，故沒有溫度穩定不住的現象，而指示降溫速率降低。在溫度保持階段，一旦輔助機組停止工作，主機組又無製冷作用，試驗箱內的空氣就會緩慢上升，當溫度上升到一定程度，控制系統就會啟動輔助機組來降溫，將溫度下降至設定值（-55℃）附近，然後輔助機組又停止工作，如此反覆，便會出現如圖3所示的故障現象。至此，已確認生產故障的原因是主機組的低溫（R23）級機組的製冷劑R23泄漏。
5）對製冷系統進行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結合的方法檢查，發現一熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了約1cm的細縫。更換此電磁閥，對系統重新充氟，系統運行正常。由於上文可以看出，對該故障現象的分析和判斷基本上是有易至難，先“外"後“里"，先“電氣"後“製冷"的脈絡進行分析和判斷的，熟悉和了解試驗箱的原理和工作過程是分析故障判斷故障的基礎。