微波高溫窯爐技術的關鍵是微波加熱，其原理是物質在微波作用下發生電子極化、原子極化、界面極化、偶極轉向極化等方式，將微波的電磁能轉化為熱能。
基本介紹
- 中文名：高溫窯爐
- 外文名：High temperature furnace
- 最大幅度：500℃
- 節能：7O 一9O %
- 焙燒時間：可達5O% 以上
原理,套用領域,
原理
顯然，並非所有的材料都能被微波加熱，根據物質與微波的作用特性，可將物質分為三大類：(1)透明型，主要是低損耗絕緣體，如大多數高分子材料及部分非金屬材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，這類材料可以長期處於微波場中，發熱量極小，常用作加熱腔體內的透波材料，如四氟乙烯等可用於微波真空腔體的透波隔板。(2)全反射型，主要是導電性能良好的金屬材料，這些材料對微波的反射係數接近於1，僅極少量的入射微波能透入，可用作微波加熱設備中的波導、微波腔體、攪拌器等；(3)吸收型，主要是一些介於金屬與絕緣體之間的電介質材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化矽、氧化鋯、螢光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結技術的套用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環境友好性、安全性及高效節能等特點。微波作為一種清潔能源，用於微波燒結，已成了材料界的一個研究熱點，並引發了燒結技術領域中的一場革命，微波燒結具有以下特點：
1．可顯著降低焙燒溫度，最大幅度可達500℃；
2．大幅降低能耗，節能高達7O 一9O %；
3．縮短焙燒時間，可達5O% 以上；
4．顯著提高組織緻密度、細化晶粒、改善材料性能。
套用領域
1 陶瓷材料：
採用微波高溫爐燒結各種白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比傳統燃氣燒結爐或燃油燒結爐降低一半以上的燒成成本，提高產品合格率。
利用微波高溫爐燒結大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節約能耗。
微波高溫爐可燒結各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度減少燒成時間，降低燒成溫度，減小製品變形，提高成品率，節省能耗，降低生產成本。
2 粉末冶金材料：
硬質合金：微波高溫爐燒結硬質合金刀具已經實現大規模工業化生產。由於快速燒結，碳化物晶粒細小，產品性能可以得到大幅度提高。
微波高溫爐燒結各種鎢合金；
微波高溫爐燒結各種鐵基、銅基粉末冶金零件
3 磁性材料：
微波高溫爐燒結鎳鋅軟磁鐵氧體材料；微波高溫爐燒結不同牌號錳鋅軟磁鐵氧體材料的頻率特性曲線，與傳統燒結爐燒結相比，同樣配比情況下，獲得更好的高頻特性。
微波燒結旋磁鐵氧體材料；微波高溫爐燒結的旋磁鐵氧體材料在配方不改變的條件下具有更低的損耗，更優的性能。
4 微波合成氮化釩和各種氮化鐵合金材料：
利用微波高溫合成技術還可以大規模生產氮化矽鐵、氮化錳鐵、氮化鉻鐵等特種氮化鐵合金，不僅大幅度降低單位能耗，還可以提高產品性能指標。
5微波高溫合成各種陶瓷粉體材料：
利用微波高溫合成技術可以合成出各種高性能的氧化物陶瓷粉體材料、氮化物陶瓷粉體材料碳化物陶瓷粉體材料及硼化物粉體。包括：鈷酸鋰，磷酸亞鐵鋰，氮化鋁，氮氧化鋁，賽隆，氮化鈦，氮化釩，氮化矽，碳化矽，碳化鈦，碳化釩，碳化鈮，碳化鋯，硼化鈦等。利用微波高溫煅燒還可以合成多種復相功能陶瓷粉體原料和稀土材料原料，如鈦酸鍶鋇、鋯鈦酸鉛、鋇鐵氧體、釔鋇銅氧、長餘輝稀土發光材料等。
利用微波等離子超音速粉體合成技術還可以製備超細、納米級無機非金屬粉體材料。
6微波高溫合成各種陶瓷色料，釉料：
利用高溫微波合成工藝還可以合成各種無機非金屬陶瓷色料和釉料：鋯基色料：鋯礬藍色料、鋯礬**料、鋯鐵紅色料；
包裹色料：Cd（**S1-x）－ZrSiO4包裹色料
尖晶石色料：鋅-鉻-鐵系、鋅-鉛-鉻-鐵系、鈷-鉻-鐵系
錫基色料：鉻錫紅色料、錫釩**料
