高溫真空滲碳工藝

高溫真空滲碳工藝是當零件確實達到規定的溫度時，通人滲碳氣體，並採用脈衝式通氣進行滲碳一擴散反覆幾次，滲碳完成後，通人氮氣，把零件移到冷卻室，冷卻到550~660℃後，再加熱到淬火溫度，使晶粒細化。在進行淬火保溫時，再通人氮氣保護，最後氣淬或油淬。典型的Hayes 真空滲碳工藝曲線中(是在VCO一E 型爐中進行)，滲碳溫度在(1040±10)℃。

基本介紹

• 中文名：高溫真空滲碳工藝
• 類型：化工工藝

套用舉例: 超強度齒輪( AISI1524 鋼) 在1038℃ x 3h 真空滲碳後，冷卻到A相變點下，加熱到870℃x45min 後油淬，齒輪各部位的硬度實測結果見下表。齒根、齒部、輪殺部位的滲層深度及表面碳濃度都很均勻，這是普通氣體滲碳達不到的。

測定部位	滲碳層深度/mm	表面碳濃度w（C）（%）	表面硬度（HRC）	淬硬度/mm
齒部	1.52~1.65	0.85	62~64	—
齒根	1.27~1.37	0.80~0.85	59~62	0.38~0.51
輪轂部位	1.42~1.50	0.80~0.85	63~64	0.38~0.51