高溫修補劑

高溫修補劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能。

基本介紹

• 中文名：高溫修補劑
• 長期耐溫：250℃至1800度
• 儲存方式：於陰涼乾燥處密閉貯存
• 保質期：2年
• 優點：防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能。
• 成分：陶瓷、金屬等

簡介

高溫修補劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化後無收縮，具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能

套用於各種高溫工況下油、水、汽、酸、鹼管路法蘭面的修補、密封和粘接等。如高溫高壓泵、法蘭、發動機缸體等的密

分類

250℃高溫修補劑

高溫修補劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，如蒸汽管、熱油管、發動機缸體、造紙烘缸、塑膠成形模具修補和粘接等。與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化後無收縮，具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫250℃。

400℃高溫修補劑

400℃高溫修補劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠水，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化後無收縮，具有優異的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能。400℃高溫修補劑套用於各種高溫工況下油、水、汽、酸、鹼管路法蘭面的修補、密封和粘接等。接觸溫度最高可達400℃，可長期在350℃溫度下工作。

980℃高溫修補劑

980℃高溫修補劑是以無機氧化銅材料和進口改性固化劑組成的雙組分耐980℃高溫膠粘劑。粘接力強、耐溫高、使用方便，適合金屬的高溫結構粘接和鑄造缺陷修補。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫工況設備的修復和粘接等難題。固化後無收縮，具有優異的耐寒、耐老化、耐油、耐腐蝕性、耐高溫等性能。套用於各種硬質合金及陶瓷車刀、銑刀、鑽或齒輪刀具的粘接修復。套接強度極高，可用於製作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復。

1200度高溫修補劑

1200度超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1200℃超高溫膠粘劑。滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、灌封、修補和粘接等難題，與金屬、陶瓷等材料具有一定的結合強度。固化後無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐老化、耐酸鹼等性能，長期可耐1200度高溫。套用於修復在高溫工況下工作的設備，如修復破損或斷裂的耐酸罐、高溫下金屬、陶瓷缺陷的填補、高溫爐內襯、鋼錠模等設備以及燃燒器點火裝置、金屬溶液測溫探頭的灌封等高溫設備的修補。

1210℃高溫修補劑

1210℃超高溫修補劑是以矽鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、塗層、修補和粘接等難題。固化後無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸鹼、導熱、有韌性等性能，耐溫可達到1210℃。

用途

套用於高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接、導熱和耐磨塗層，如高溫鑄件、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復；固化後有韌性，可加工，適合於不鏽鋼、鋼材的耐熱粘接及金屬器件精細加工表面的粘接與修復。

1460℃高溫修補劑

1460℃超高溫修補劑是以矽鋁酸鹽和改性固化劑組成的雙組分膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、塗層、修補和粘接等難題。固化後無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸鹼、導熱等性能。不耐沸水，最高耐溫1460℃。1460℃超高溫修補劑套用於高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化塗層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復，以及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。

1730℃高溫修補劑

1730℃超高溫修補劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1730℃高溫膠粘劑。能夠滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、塗層、修補和粘接等難題。固化後無收縮，具有優異的耐超高溫、阻燃、耐磨、耐老化、耐油、耐酸鹼、導熱等性能。不耐沸水，耐溫可達1730℃。1730℃超高溫修補劑套用於高溫工況下工作的設備金屬部件的粘接和灌封。也可以做耐磨和抗氧化塗層，如高溫鑄件、破損或斷裂的耐酸罐、鋼錠模等設備凹陷的填充和修復，以及燃燒器點火裝置、鋼水測溫探頭的灌封等。

使用方法

1. 表面處理:打磨待修表面,露出金屬本體並使之粗糙化,用清洗劑清洗表面油污和銹。
   
2. 配製:按重量比A:B=2:1或體積比A:B=2:1調勻,混合至顏色均勻一致為宜。
   
3. 塗敷:將混合好的材料塗敷於待修部位,稍用力壓實,與基材充分浸潤,排除膠層中的縫隙、氣孔。
   
4. 固化:20～～25°C固化24小時或20～～25°C固化2小時+80°C2小時後可投入使用,若溫度低應採用紅外
   燈、碘鎢燈等熱源加熱,但熱源應距修復層400mm 以外(環境溫度不得高於100°C),不可用火焰直
   接加熱。若需強度不高和不需耐介質性能,可讓其在室溫下自行固化,否則按固化條件固化。
   

注意事項

1、調膠量越多，固化反應速度越快；環境溫度越高，固化反應速度越快。

2、每次調膠量不宜過多，最好在散熱器皿（如銅片）上調膠。

3、要想達到最佳性能，必須嚴格按照規定的比例配製，完全固化後方可達到最佳物理機械性能。

4、當環境溫度超過35℃，每次配膠不宜過多，配膠後應在可操作時間完成。

包裝儲存

1、雙組分，500g/套 ，16套/箱。