高效節能型制砂機

高效節能型制砂機俗稱制砂機。本產品廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業。 高效節能型制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。本系列制砂機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

結構組成

高效節能型制砂機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。

1.進料斗

進料斗的結構為一倒立的稜台體（或圓筒體），進料口設定耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

2.分料器

分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3.渦動破碎腔

渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

4.葉輪

葉輪結構由特殊材料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式衝擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料製成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5.主軸總成

主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

6.底座

渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四稜柱空間，四稜柱空間的中心，用於安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。

7.傳動裝置

採用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩台電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

8.支架

根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。

9.潤滑系統

採用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。

用途

本系列制砂機適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。

在礦業領域，廣泛地套用於磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。

由於制砂機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所採用。除此之外，由於對產品的零污染，衝擊式破碎機能很好地適應於玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力範圍，衝擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產要求。

工作原理

物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

主要特點

1）高效節能型制砂機（制沙機）是九十年代開發的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用於替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。

2） 結構新穎、獨特、運轉平穩。

3） 制砂機（制沙機）能量消耗小、產量高、破碎比大。

4） 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。

5） 制砂機（制沙機）具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大。

6） 生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。

7） 制砂機（制沙機）少量易磨損件用特硬耐磨材質製成，體積小、重量輕、便於更換配件。

維護保養

1 、定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪。

2、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。

3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度儘可能一致。應調整便兩電機電流差值不超過15A。

4、在工作過程中，因制砂機屬於高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電後方可進行操作。

技術參數

型 號	最大入料粒度( ㎜ )	轉速( r/min )	通過量( t/h )	電機功率(kw)	外形尺寸( L×W×H )(mm)	重量( kg )
VI-3000	45 （ 70 ）	1760-2210	30-60	55-90	3080×1757×2126	≤5555
VI-4000	55 （ 70 ）	1550-1940	50-90	110-150	4100×1930×2166	≤7020
VI-5000	65 （ 80 ）	1330-1670	80-150	150-220	4300×2215×2427	≤11650
VI-6000	70（ 100 ）	1190-1490	120-250	220-320	5300×2728×2773	≤15100
VI-7000	70（ 100 ）	1050-1310	180-350	264-400	5300×2728×2863	≤17090
VI-8000	70（ 100 ）	1330-1670	250-380	320-440	5500×2565×3178	≤18495
VI-8000（II）	80（ 150 ）	940-1170	320-600	440-560	6000×3022×3425	≤24610
VI-9000	100（ 150 ）	880-1100	400-1000	630-740	6200×3300×3890	≤33100

常見問題

制砂機工作時肯定是有震動的現象的，但是有時候我們會發現在制砂機工作生產時它的震動不太正常，顯得過於激烈。這可不容忽視，經常這樣很容易造成機器損壞或事故。那么如何解決震動過於激烈的問題呢？

第一：我們應該未雨綢繆，震動現象是無法避免的，那么我們在制砂機安裝地基的時候務必保證有良好的穩定性，地基也要足夠堅硬。

第二：制砂機葉輪流道排料不暢，有堵塞現象。因此造成制砂機器內部物料過多，工作不完全。此種現象需要停機清理葉輪流道或暫時停止供料使堵塞的物料自行排出。

第三：制砂機零部件（耐磨塊）的磨損造成了偏重，運轉不暢導致機體震動。更換耐磨零部件可消除此種震動現象。

第四：制砂機葉輪流道排料不暢，有堵塞現象。因此造成制砂機器內部物料過多，工作不完全。此種現象需要停機清理葉輪流道或暫時停止供料使堵塞的物料自行排出。