粉狀混合飼料有時不能很好地達到科學飼養的目的，如養雞，雞有個怪癖，那不是挑食，給它餵粉狀料時，它首先挑大顆粒吃，剩下小顆粒料，而我們所配的微量元素竟是小顆粒料，這樣雞吃後達不到予期的飼養目的，養魚，大家知道魚是在水中生活，若我們把粉狀混合料撒入水中，魚也就不可能吃到飼料中的各種成分，因此把粉狀料壓製成顆粒料，用來餵魚，顆粒飼料用來養雞的較少，而機械育肥牛、羊及養魚用的較多。
基本介紹
- 中文名：飼料壓粒機
- 外文名：pellet mill
- 用途：飼料機器
- 適用領域：畜牧、養殖業
簡介,工藝流程,壓粒方法,類型,
簡介
把粉狀飼料壓製成顆粒飼料的飼料加工機械。用於壓制的原料有乾草粉、粉狀配合或混合飼料、秸稈或乾草碎段等。顆粒飼料的容重大,不易吸濕,便於運輸、貯存和機械化飼餵；其所含成分均勻一致，可避免畜禽挑食，提高飼料報酬，減少浪費。
工藝流程
混合飼料由給料器進入壓模前，先通入蒸汽（壓力0.3～0.4兆帕），以便原料的含水率達15～16%,溫度達80～85℃,使其軟化和部分糊化，便於壓製成粒。 必要時可加入油脂(小於3%)和糖蜜(小於10%)，以改善顆粒品質。原料經以上處理後進入壓模壓制。出模時的顆粒溫度為75～85℃，含水率為14～15%。然後粒飼料進入冷卻裝置，冷卻後的顆粒飼料的溫度略高於室溫、含水率降為12～13%時，即可運輸或貯存。
飼料壓粒機結構圖
飼料壓粒機結構圖顆粒飼料的直徑大小，可根據畜禽飼養要求由飼料壓粒機壓模的模孔尺寸控制。如直接壓制直徑較小的顆粒，則生產率低、能耗大、成本高。因此，通常是用飼料壓粒機壓製成直徑為4.5～6毫米的顆粒，經冷卻後再送入碎粒機破碎，並經振動篩分級後使用。不合格的大粒和粉末返回壓粒機重新制粒。
壓粒方法
（1）窩眼式：用一對高速相對旋轉的表面鑄有窩眼的壓輥（7/分）來壓制顆粒，它壓制的顆粒不大堅實，表面粗糙沒有光澤，耗用能量多且生產率不高。
（2）齒輪式：用一對高速相對轉動的圓柱齒輪來壓制顆粒，配合飼料進入齒輪後，從齒根壓出。用來壓制大顆粒（10-14mm）。
（3）螺旋攪龍式：壓模固定，用螺旋攪龍將配合飼料從模孔壓出形成圓柱狀，再用固定切刀切斷製成顆粒，它要用於溫法壓粒，其生產率不高，要求配備專用的乾燥設備以烘乾顆粒。
（4）平模式：壓輥在磨擦力作用下隨平模旋轉（也可以是平模不轉，單獨驅動壓輥）飲料在壓輥作用下通過平模變成圓柱狀，再用固定切刀切斷，製成壓粒，但平模磨損不均勻，平模轉速不能太高。
（5）環模式：環模內安裝2-3個隨環模旋轉的壓輥，飼料進入壓縮室後，用刮板將它們送到環模和壓輥之間，在壓輥作用下，飼料受壓並通過環模孔壓成圓柱狀後，用固定切刀切斷製成顆粒，該機生產率高，能耗比其他幾種要小，目前運用最廣泛。
類型
常用的飼料壓粒機有環模式和平模式兩種,以環模式套用最廣。①環模式壓粒機由進料斗、螺旋送料器、攪拌器、環形壓模、壓輥和固定切刀等組成（見圖）。原料由進料斗經螺旋輸送器送到攪拌器,同由噴嘴噴入的蒸汽混合後進入環模,垂直配置的環模按順時針方向旋轉，帶動與之相切的壓輥自轉。飼料在環模與壓輥間的楔形區內受到強烈的擠壓，從模孔壓出，被固定切刀切斷成圓柱狀。這種壓粒機壓制的顆粒質量較好，但機具結構較複雜。②平模式壓粒機的壓模呈圓盤形，水平放置，其工作原理與環模式壓粒機相同。壓輥在壓模上借摩擦力隨壓模自轉，將飼料模孔成形後壓出。結構簡單，製造方便，但生產率較低。
