顧振華(江蘇精戈機器有限公司總工程師)

人物生平

1985年為配合國標1957-81《光滑極限量規》和GB1800-1840《公差配合》的執行，設計了“計算機輔助光滑極限量規設計”軟體，不僅可以簡化量規設計過程而且使設計周期縮短，更重要的是設計一次成功率達100%，該成果論文在江蘇兵工學會年會發表，1990年《機械工藝師》雜誌第10期發表，1992年被俄刊《機構製造文摘雜誌》摘錄。

1989年試驗成功《硬鋁合金熱擠壓工藝》該成果的套用,使得零件在不影響使用性能的前提下,可明顯地提高材料利用率,簡化工藝路線,降低零件成本,用熱擠壓工藝生產零件毛坯,簡化了模具設計,降低了模具精度要求,延長了模具使用壽命。同時,由於給擠壓件留有一定的加工餘量,可用少量的切削加工代替擠壓件的酸洗工序,降低了零件的輔助成本，該成果論文1991年江蘇兵工學會年會發表，1992年第1期《機械工藝師》雜誌發表，1994年收入《中國實用科技成果大辭典》。

在組織II型彈產品開發研製中，設計了緩慢壓藥裝置，同步旋壓裝置，以及強力旋壓工藝；通過建立多形狀變壁厚組合體零件毛坯模型，推導出旋壓件毛坯設計計算公式，完成《旋壓件毛坯理論計算法》，完善和充實強力了旋壓毛坯參數計算通式----正弦率。該論文被評為省兵工學會優秀論文，《江蘇兵工》雜誌1991年第3期發表，淮陰市科技論文三等獎。

1992年《螺紋同軸度量規設計》及《簡單實用螺紋同軸度量規》完成，該成果解決了一般量規設計由於自身迴轉精度不夠,較難測量高精度工件的難題.同年在《機械工藝師》雜誌第8期發表，1993年在《機械製造》雜誌第12期發表，1994年收入《中國實用科技成果大辭典》。

在全質辦主任崗位上，94年底獲北京興國環球質量認證中心質量體系審核員資格證書，95年起負責並實施建立工廠檔案化質量保證體系工作，編寫了95版“質量手冊”，總體策劃並主編了10多萬字的“質量手冊—程式性檔案篇”，“質量手冊—表格篇”。為工廠的質量體系認證打下了堅實的基礎。

1996年在負責檢驗時，為解決液壓馬達出廠試驗中容積效率測定問題，設計了一種經濟型光電控制容積效率測試系統，投入使用後使原來6人的工作減少到現在的2人就可以輕鬆完成，其《液壓馬達容積效率系統設計》發表在《工程機械》1997年第7期，同年被“全國生產力學會”推薦同行業推廣。

1998年在車間主任崗位上，運用成組技術進行生產組織，運用網路技術進行生產計畫，運用最小化法則進行動態調控；用無聲的行動去感染人，一年中無償奉獻108個工休日，用實在的數據去說服人，用科學的理論去改造人，用不到一年的時間改變了分廠多年來生產制約銷售的死結，並使馬達的生產成本直線下降，當年車間被評為先進單位。針對影響產品質量的關鍵因素及制約生產的瓶頸，完成《滾道曲線誤差分析》的研究工作，該論文發表於1998年第1期《機械科學與技術》雜誌。1998年第8期《機械工藝師》雜誌上。

2000年在綜合管理部副部長崗位上，負責生產，供應，技術，質量工作，整頓物資採購及廢品管理工作，使其公開、公平、公正，效果明顯；整頓產品的售後服務體系，使其公開、透明、可追溯；整頓技術檔案管理，使其走上了正軌；宣傳推廣主產品，在《工程機械》上發表《DM系列液壓馬達的性能及特點》。

顧振華(江蘇精戈機器有限公司總工程師)

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