顆粒狀鋁合金熔劑

鋁合金熔體中的渣（雜）

分布不均的大塊雜(>20μm),此類雜雖危害大,但易除;
分布均勻的、採用淨化處理可除的細片狀雜(10~20μm);
分布均勻的、採用淨化處理也難以除去的彌散於鋁中的微片狀雜(<10μm),這類雜不僅是惡化合金性能的主角,也將成為遺傳的主體,直接影響到後序鋁合金的質量,這一點常被人所忽視。

降低熔體的流動性,惡化合金的鑄造性能,提供裂紋源,造成應力集中,引起零件的早期失效,降低鑄件的強度、韌性和疲勞抗力；
夾雜-熔解的氫-疏鬆三者之間存在複雜的互動關係，由此不僅對鑄件的抗拉強度、屈服強度、塑性、疲勞抗力及衝擊性能產生不同程度的影響，更重要的是給鑄件的“可靠性”帶來極大的損害；
形成硬質點，導致加工性能和表面光潔度差，使廢品率、成本大大增加。
C. J. Simensen, and G. Berg 研究發現:
在含氣量相同的情況下：
1.雜的含量越高，針孔率越高，即使在低氫濃度下，針孔率也很高，而且採用一般方法難以除淨。
2.當夾雜含量相對較低時，氫含量也低，即使人為通入氫也會自動脫出，很快恢復到原來的水平。

1、顆粒狀複合熔劑具有獨特的成分緩釋技術，其內部各組成呈現均勻分布狀態，依靠獨特的顆粒狀特性和各成分作用時間的差異，使得熔融的熔劑能夠在上浮過程中充分包裹鋁液中各種大小的渣（雜）

2、採用了表面活性吸附技術，可有效改變熔劑包裹的渣團表面活性，使渣團表層裹覆的熔劑與惰性氣體具有較強結合傾向，與鋁熔體具有極低親和力，從而提升除渣效率，實現更好的鋁渣分離。

3、覆蓋作用在保護熔體不進一步氧化的同時能夠保持熔體表層熱量，使得熔劑不需要添加放熱組元升溫就可以實現渣鋁分離，從而有效避免了熔劑反應過程放熱導致熔體氧化加劇和損耗。