靜電塗裝

靜電塗裝具有噴塗效率高、塗層均勻、污染少等特點，並適應大規模自動塗裝生產線，逐漸成為在生產中套用最為普遍的塗裝工藝之一，被套用於汽車、儀器儀表、電器、農機、家電產品、日用五金、鋼製家具、門窗、電動玩具、玩具及燃氣機具等工業領域。

基本介紹

• 中文名：靜電塗裝
• 外文名：Electrostatic coating 
• 特點：噴塗效率高、塗層均勻
• 套用領域：汽車、儀器儀表、電器
• 原理：形成高壓靜電場

原理

是在噴槍或噴盤與被塗工件之間形成一高壓靜電場，一般工件接地為陽極，噴槍口為負高壓，當電場強度E0足夠高時，槍口附近的空氣即產生電暈放電，使空氣發生電離，當塗料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在通過電暈放電區時，進一步與離子化的空氣結合而再次帶電，並在高壓靜電場的作用下，向極性相反的被塗工件運動，沉積於工件表面，形成均勻的圖層見圖1。

當電場強度繼續增高，超過極限Emax時，槍口與工件之間的空氣層完全電離並被擊穿而形成火花放電，這時易發生火災的危險，因此，靜電塗裝作業時，電場強度E應選擇在E₀<E<E_max,實際生產中常用（60~100）kv 電壓。靜電塗裝也可以採用正極性電暈放電，經研究表明，負極性電暈放電的起始電位較正極性的為低（見圖2），且形成的電暈放電比較穩定，不易擊穿，便於掌握使用，因此，實際套用多為負極性靜電噴塗。

特點

1、塗料利用率大幅度提高，一般用空氣噴塗時塗料的利用率僅為（30~60）%左右，若工件為多孔網狀結構，塗料利用率低至30%以下，採用靜電塗裝，塗料粒子受電場作用力被吸附於工件表面，顯著減少飛散及回彈，塗料利用率空氣噴塗提高1~2倍。

2、提高勞動生產率，靜電塗裝適用於大批量生產，可實現多支噴槍同時噴塗，易於實現自動化流水作業，生產效率比空氣噴塗提高1~3倍，圓盤式靜電塗裝效率更高。

3、提高塗裝產品質量，帶電塗料粒子受電場作用於工件上放電沉積，並會依據電力線的分布產生環抱效應，通過對噴槍的配置及噴塗參數的調節，可以獲得均勻、平整、光滑、豐滿的塗層，達到高裝飾的目的。

4、顯著改善塗裝作業環境，靜電塗裝產生的分散漆霧少，並在噴漆室中進行，有利於環保治理及改善勞動條件。

5、由於靜電場的尖端效應，對抗凹部分會產生電場禁止，形成塗層較薄，故一般還要設手工補漆工位，以彌補缺陷。對塑膠、木材、橡膠、玻璃等非導體工件，要經特殊表面預處理才能進行靜電噴塗。

6、靜電塗裝存在高壓火花放電引起火災的危險，當工件晃動或因操作失誤造成極間距離過近時，會引起打火，因此，在靜電噴漆室中設定安全滅火裝置甚為重要。

7、靜電塗裝對塗裝的電性能有一定要求，並易受環境濕度的影響。

因素

1、靜電高壓

2、旋杯的轉速

3、噴槍與工件的距離

4、塗料的粘度

5、塗料的電性能

6、噴槍的布置

7、噴杯的口徑

8、噴塗量

9、工件的懸掛

10、極針配置